Plieninio vamzdžio gamybos būdas lemia jo matmenų tikslumą, suvirinimo vientisumą ir sąnaudas, o API 5L L360 (X52) Suvirintas klasifikavimas ir kokybės lygiai yra daugelio vamzdžių projektų sprendimo pagrindas. Šiame straipsnyje paaiškinama, kaip procesas veikia, ką jis gamina ir kaip pasirinkti iš galimų maršrutų.
Besiūliai vamzdžiai neturi suvirinimo siūlės; suvirintas vamzdis sujungiamas ERW, HFW arba SAW.
ERW/HFW apima iki maždaug 660 mm skersmenį esant dideliam gamybos tempui.
LSAW ir SSAW aptarnauja didelio{0}}skersmens, storų-sienų diapazoną.
Hidrostatinis ir neardomasis{0}}bandymas yra privalomas kiekviename maršrute.
Proceso pasirinkimas nustatomas pagal specifikaciją, o ne pagal pirkimo įpročius.
Dvi šeimos: besiūlės ir suvirintos
Plieninis vamzdis yra padalintas į besiūlius vamzdžius, sudarytus iš vientiso apvalaus ruošinio, kuris yra pradurtas ir pailgintas, ir suvirintą vamzdį, suformuotą iš plieninės juostos arba plokštės ir sujungtą išilgine arba spiraline siūle. Besiūliai vamzdžiai neturi suvirinimo siūlės, todėl jis yra tinkamas naudoti aukšto -slėgio, aukštos{2} temperatūros ir rūgščių sąlygomis; suvirintas vamzdis laimi dėl sąnaudų, dydžio diapazono ir sienelės storio vienodumo esant dideliam skersmeniui.
Besiūlė gamyba: auskarų vėrimas ir valcavimas
Besiūlių procesų metu įkaitintas apvalus ruošinys praduriamas kamščiu arba įtvaru, kad susidarytų tuščiaviduris apvalkalas, kuris toliau valcuojant pailginamas, kad būtų pasiektas reikiamas skersmuo ir sienelės storis. Tada vamzdis nustatomas pagal dydį, ištiesinamas, jei reikia, termiškai apdorojamas ir baigiamas neardomasis bandymas. Dėl suvirinimo siūlės nebuvimo visa siena yra vienalytė kaltinė konstrukcija, o tai yra pagrindinis ciklinio ir korozinio naudojimo pranašumas.
ERW ir HFW suvirinimas
Elektrinis varžinis suvirinimas (ERW) formuoja vamzdį iš šaltos juostos, o siūlė suvirinama varžiniu kaitinimu be užpildo metalo; aukšto{0}}dažnio suvirinimas (HFW) yra modernus variantas su didesniu gamybos greičiu. Po suvirinimo siūlė normalizuojama arba po -suvirinimo termiškai apdorojama, o visas vamzdis nėra-ardomas. ERW/HFW vamzdis yra ekonomiškas iki maždaug 660 mm skersmens ir yra plačiai naudojamas dujų surinkimui, vandens tiekimui ir konstrukcijoms.
SAW, LSAW ir SSAW: Povandeninis lankinis suvirinimas
Povandeninis lankinis suvirinimas (SAW) sujungia storą plokštę ištisiniu vielos elektrodu po srauto antklode. LSAW (longitudinal SAW) siūlė eina išilgai vamzdžio ilgio, JCOE arba UOE formuojant dideliems skersmenims; SSAW (spiraliniame SAW) plokštė suformuota spirališkai, todėl viena siūlė spirale išilgai vamzdžio. SAW vamzdis apima didelio-skersmens, storio-sienos, naudojamas magistralinėms linijoms, vandens ir konstrukcijų poliams, kur ERW nėra.
Kaip procesas veikia pirkėją
Proceso pasirinkimas nustato praktines užsakymo ribas: besiūlis vamzdis paprastai eina iki maždaug 660 mm išorinio skersmens, ERW iki maždaug 660 mm, o LSAW ir SSAW tęsiasi iki 1500 mm ir daugiau. Sienelės storis, ilgis, tolerancijos klasė ir bandymo lygis skirtinguose maršrutuose skiriasi, todėl procesą turėtų lemti projekto specifikacija, o ne pirkėjo įprotis.
Kokybės kontrolė bendra visiems maršrutams
Kiekvienas maršrutas baigiasi hidrostatiniu bandymu, matmenų patikrinimu ir neardomuoju tyrimu. Besiūliai vamzdžiai paprastai tikrinami ultragarso arba sūkurinių srovių bandymu, ERW/HFW vamzdis – ultragarsiniu suvirinimo zonos bandymu, o SAW vamzdis – ultragarsiniu ir radiografiniu siūlės bandymu. Bandymo sertifikate pateikiami šilumos ir vamzdžio rezultatai, kai to reikalaujama pagal specifikaciją.
Dažnai užduodami klausimai
Besiūlis vamzdis yra pradurtas iš tvirto ruošinio ir neturi suvirinimo siūlės; suvirintas vamzdis formuojamas iš juostos arba plokštės ir sujungiamas ERW, HFW arba SAW. Besiūliai tinka aukšto-slėgio ir rūgščių tarnyboms, suvirintas vamzdis yra ekonomiškesnis esant dideliam skersmeniui.
Elektrinis varžinis suvirinimas – procesas, kurio metu siūlė suvirinama varžiniu kaitinimu be užpildo metalo; HFW yra aukšto{0}}dažnio variantas.
LSAW vamzdis turi vieną išilginę siūlę išilgai; SSAW vamzdis suformuotas spirališkai, todėl siūlė spirale išilgai. Abiem atvejais naudojamas povandeninis lankinis suvirinimas.
Šaltai -formuotas ERW ir šaltai valcuotas besiūlis vamzdis suteikia griežčiausius nuokrypius; karštai formuojamiems procesams- reikia atsižvelgti į mastelį ir ovalumą. Tolerancijos klasės yra apibrėžtos gaminio standarte.
Taip. ERW, HFW ir SAW linijos vamzdžiai yra priimtini pagal API 5L ir ISO 3183 dujų tiekimui, o reikiamas NDT lygis priklauso nuo PSL ir projekto specifikacijos.
Pradėkite nuo skersmens, sienelės storio, eksploatacinio slėgio ir temperatūros, tada palyginkite prieinamumą ir kainą. Rūgštus arba aukštos temperatūros{1}}paslaugoms teikiama pirmenybė sklandžiai; dideli skersmenys verčia SAW; vidutinio skersmens yra ekonomiškiausias ERW.
