Kodėl L360 vamzdžio neardomieji bandymai yra svarbūs
L360 yra API 5L klasės žymėjimas, atitinkantis klasę X52. Jis apibrėžiamas mažiausias takumo riba 360 MPa, tai yra 52 000 psi, ir minimalus tempiamasis stipris 460 MPa, ir jis plačiai naudojamas naftos, dujų ir vandens perdavimo linijose. Vamzdynas yra patikimas tik tiek, kiek yra jo silpniausia vieta, todėl vamzdžio priėmimas priklauso nuo patikrinimo, kuris atskleidžia vidinius ir paviršiaus defektus, nepažeidžiant medžiagos ir nepaveikiant jo veikimo.
PSL2 vamzdžio atveju API 5L reikalauja neardomosios suvirinimo siūlės patikrinimo ir leidžia pirkėjui nurodyti papildomą vamzdžio korpuso tyrimą. Bandymo metodai, atskaitos standartai, kalibravimo ir priėmimo lygiai atitinka taikomą ISO 10893 serijos dalį arba kitą pripažintą standartą, dėl kurio susitarta užsakymo metu.
L360 vamzdžiui taikomi metodai
| Metodas | Aptikti defektai | Tipiškas pritaikymas |
|---|---|---|
| Ultragarsinis tyrimas | Išilginiai ir skersiniai defektai, laminavimas, sienelės storio praradimas | Visiškas kūno apžiūra ir suvirinimo siūlių apžiūra |
| Radiografinis tyrimas | Akytumas, šlakas, prasiskverbimo trūkumas, suvirinimo siūlės įtrūkimai | Suvirinimo siūlės malūne ir lankstinės siūlės lauke |
| Magnetinių dalelių bandymas | Paviršiaus ir šalia paviršiaus įtrūkimai | Vamzdžių galai, remontuojamos vietos ir lauko suvirinimo siūlės |
| Skysčio skvarbumo bandymas | Atviri paviršiaus defektai | Suvirinkite pirštus, apdirbtus galus ir nedidelius vietinius plotus |
| Sūkurinės srovės bandymas | Paviršiaus ir negilių defektų | Besiūlis ir suvirintas vamzdžio korpusas gamybos greičiu |
| Vizualus ir matmenų | Paviršiaus būklė, nuožulnus, ovalumas, ilgis | Kiekvienas vamzdis prieš ir po automatinių bandymų |
Kiekvieno metodo standartai
Ultragarsinis vamzdžio korpuso tyrimas atliekamas atitinkamoms ISO 10893 serijos dalims, skirtoms išilginiams ir skersiniams trūkumams aptikti ir sienelės storiui matuoti, arba ASTM E213 metaliniams vamzdžiams ir vamzdeliams. Suvirinimo siūlės radiografinis tyrimas atliekamas pagal tos pačios serijos radiografines dalis arba ASTM E94, kai susitarta dėl praktikos pagrįsto metodo. Magnetinių dalelių bandymas atliekamas pagal serijos magnetinių dalelių dalį arba ASTM E709, skysčių įsiskverbimo bandymas atliekamas pagal ASTM E165, o sūkurinių srovių bandymas atliekamas pagal ASTM E309. Lauko suvirinimo siūlės paprastai tiriamos pagal API 1104, kuri apibrėžia radiografijos ir ultragarsinio suvirinimo siūlių bandymo priimtinumo lygius.
Kad ir kuris metodas būtų naudojamas, jautrumas nustatomas pagal atskaitos standartą. Išgręžtos skylės, įpjovos arba sutarto dydžio atskaitos blokai su grioveliais nustato stiprinimą ir yra naudojami tam nustatytais intervalais tikrinti viso bėgimo metu. Bandymas be dokumentuoto kalibravimo įrašo neturi reikšmės.
Kur kiekvienas metodas naudojamas kartu
Malūne: plokštelės arba ritės tyrimas, suvirinimo siūlių tyrimas gamybos linijoje, visas gatavo vamzdžio korpuso tyrimas ir galo srities tyrimas.
Dengimo aikštelėje: patikrinimas po dengimo, siekiant patvirtinti, kad dengimo procesas nepadarė mechaninių pažeidimų.
Lauke: tvirtinimo ir šaknų patikrinimas, radiografinis arba automatinis ultragarsinis suvirinimo siūlių tyrimas ir remontinių suvirinimo siūlių magnetinių dalelių arba skvarbumo tyrimas.
Dažni NDT praktikos trūkumai
Dažniausiai matomi gedimai nėra egzotiški. Tai yra zondo susidėvėjimas ir sujungimo praradimas, dreifuojantis kalibravimas, bloga paviršiaus būklė po zondu, priimtinumo lygis, nukopijuotas iš kito projekto, važiavimo greitis, viršijantis įrangos galimybes, ir įrašai, kurių negalima atsekti iki vamzdžio numerio. Rūgščių arba aukšto slėgio linijų vamzdžių galai nusipelno ypatingo dėmesio, nes čia atsiranda sienelės storio perėjimas ir suvirinimo kampo koncentratas.
DUK
K: Kuris metodas yra geriausias aptikti įtrūkimus L360 vamzdžio suvirinimo siūlėje?
Ultragarsinis bandymas yra labiausiai paplitęs siūlės pasirinkimas malūne, nes jis aptinka plokštuminius defektus, tokius kaip prasiskverbimas ir įtrūkimai, kurių rentgenograma gali nepastebėti, ypač kai defektas nesutampa su spinduliavimo pluoštu.
K: Ar ultragarsinis tyrimas gali pakeisti radiografinį tyrimą?
Du metodai nustato skirtingus defektų tipus. Ultragarsinis tyrimas jautresnis plokštuminiams defektams ir suteikia gylio informaciją, o radiografija – tūriniams defektams, tokiems kaip poringumas ir šlakas. Daugelis specifikacijų reikalauja abiejų.
Kl .: Kas naudojamas ultragarsiniam vamzdžio bandymui kalibruoti?
Jautrumui nustatyti naudojamas etaloninis standartas, kuriame yra sutarto dydžio ir vietos dirbtinių defektų, pavyzdžiui, išgręžtų skylių ar apdirbtų įpjovų, o nustatymas tikrinamas fiksuotais intervalais važiavimo metu.
Kl.: Ar visi L360 vamzdžiai tiriami per visą korpusą?
Reikalavimai priklauso nuo produkto specifikacijos lygio ir projekto specifikacijos. Suvirinimo siūlių tyrimas yra standartinis PSL2 vamzdžiams, o kritinėms linijoms papildomai nurodomas viso korpuso tyrimas ir sienelės storio matavimas.
Kl .: Kaip tiriamos lauko suvirinimo siūlės?
Naudojami tiek radiografiniai, tiek automatiniai ultragarsiniai bandymai, kurių priimtinumo lygiai apibrėžti API 1104 arba projekto suvirinimo specifikacijoje, ir magnetinių dalelių arba įsiskverbimo bandymai, taikomi taisant suvirinimo siūles.
K: Kokie įrašai turėtų būti pateikti su vamzdžiu?
Įrašai, siejantys kiekvieną vamzdį su jo šilumos numeriu ir tyrimo rezultatais, įskaitant metodą, naudotą etaloninį standartą, priėmimo lygį, kalibravimo patikras ir operatoriaus sertifikatą.
