Suvirintas plieninis vamzdis

A: Suvirintas vamzdis prasideda kaip ilga, susukta plieno juosta, vadinama šermukšniu. Skeletas supjaustomas iki norimo ilgio, todėl gaunamas plokščias stačiakampis lapas. To lakšto trumpesnių galų plotis taps išoriniu vamzdžio perimetru – verte, kurią galima naudoti apskaičiuojant jo galimą išorinį skersmenį.
Stačiakampiai lakštai tiekiami per valcavimo mašiną, kuri ilgesnes puses sulenkia viena į kitą ir suformuoja cilindrą. ERW procese aukšto dažnio elektros srovė perduodama tarp kraštų, todėl jie ištirpsta ir susilieja.
ERW vamzdžio privalumas yra tas, kad nenaudojami lydieji metalai, o suvirinimo siūlės nesimato ir nejaučiama. Tai prieštarauja dvigubam povandeniniam lankiniam suvirinimui (DSAW), kuris palieka akivaizdžią suvirinimo siūlę, kurią reikia pašalinti, atsižvelgiant į pritaikymą.
Suvirintų vamzdžių gamybos technologija bėgant metams tobulėjo. Ko gero, svarbiausia pažanga buvo perėjimas prie aukšto dažnio elektros srovių suvirinimui. Iki aštuntojo dešimtmečio buvo naudojama žemo dažnio srovė. Suvirinimo siūlės, pagamintos iš žemo dažnio ERW, buvo labiau linkusios į koroziją ir siūlių gedimą.
Daugumai suvirintų vamzdžių tipų po pagaminimo reikia termiškai apdoroti.

A: Pirmiausia patikrinkite žaliavas, tokias kaip plienas, ir įeikite į statybvietę tik po to, kai patikrinimas atitinka standartus.
Patikrinkite, ar suvirinimo medžiagos yra kvalifikuotos ir laikomos pagal taisykles. Atkreipkite dėmesį, ar ant suvirinimo medžiagos paviršiaus nėra rūdžių. Jei plieninis vamzdis buvo surūdijęs arba supelijęs, jis neveiks.
Suvirinimo vieta turi būti gerai tvarkoma, suvirinimo vieta turi būti švari ir be dulkių, joje neturi būti vandens, alyvos, rūdžių ir kitų nešvarumų, taip pat turi būti išvengta išorinių suvirinimo siūlių defektų.
Pasirinkite suvirinimo būdą, pirmiausia pabandykite išbandyti suvirinimą ir tada pritaikykite suvirinimo principą. Siekiant išvengti suvirinimo kokybės nelaimingų atsitikimų dėl netinkamo suvirinimo vielos naudojimo.
Prieš suvirindami pažiūrėkite į griovelio dydį. Atkreipkite dėmesį į tai, ar tarpas, bukas kraštas ir pan. atitinka proceso reikalavimus.
Suvirintojai, taisydami suvirinimo darbus, pirmiausia turėtų išvalyti šlaką, kad pamatytų, ar jungtys yra apdorotos. Ant griovelio neturi būti alyvos, rūdžių ir kitų nešvarumų.

A: Suvirintas plieninis vamzdis, taip pat žinomas kaip suvirintas vamzdis, yra plieninis vamzdis, pagamintas iš plieninės plokštės arba plieninės juostelės, suspaudus ir suvirinus. Suvirinti plieniniai vamzdžiai turi paprastą gamybos procesą, aukštą gamybos efektyvumą, daug veislių ir specifikacijų bei mažiau investicijų į įrangą, tačiau bendras stiprumas yra mažesnis nei besiūlių plieninių vamzdžių. Nuo XX a. ketvirtojo dešimtmečio, sparčiai tobulėjant nepertraukiamai aukštos kokybės juostinio plieno valcavimo gamybai ir tobulėjant suvirinimo bei tikrinimo technologijoms, suvirinimo siūlių kokybė buvo nuolat gerinama, suvirintų plieninių vamzdžių įvairovė ir specifikacijos didėjo ir kt. ir daugiau laukų pakeitė spalvotąjį plieną. Siūlės plieno vamzdis. Suvirinti plieniniai vamzdžiai pagal suvirinimo formą skirstomi į tiesia siūle suvirintus vamzdžius ir spiralinius vamzdžius.
Tiesios siūlės suvirinto vamzdžio gamybos procesas yra paprastas, gamybos efektyvumas yra didelis, kaina yra maža, o plėtra yra greita. Spiralinio suvirinimo vamzdžio stiprumas paprastai yra didesnis nei tiesia siūle suvirinto vamzdžio. Tačiau, palyginti su tokio paties ilgio tiesiosios siūlės vamzdžiu, suvirinimo siūlės ilgis padidėja 30–100%, o gamybos greitis yra mažesnis. Todėl daugumoje suvirintų mažesnio skersmens vamzdžių naudojamas tiesiosios siūlės suvirinimas, o daugumoje suvirintų didelio skersmens vamzdžių – spiralinis.
Suvirinti plieniniai vamzdžiai, skirti žemo slėgio skysčiams transportuoti (GB/T3091-2008), taip pat žinomi kaip bendrieji suvirinti vamzdžiai, paprastai vadinami juodais vamzdžiais. Tai suvirintas plieninis vamzdis, skirtas bendram žemesnio slėgio skysčiams, tokiems kaip vanduo, dujos, oras, alyva ir šildymo garai, tiekti ir kitiems tikslams. Plieninio vamzdžio sienelės storis yra padalintas į įprastą plieninį vamzdį ir sutirštinto plieno vamzdį; vamzdžio galo forma yra padalinta į nesriegiuotą plieninį vamzdį (lygų vamzdį) ir srieginį plieninį vamzdį. Suvirinti plieniniai vamzdžiai, skirti transportuoti žemo slėgio skysčius, yra ne tik tiesiogiai naudojami skysčiams transportuoti, bet ir plačiai naudojami kaip originalūs cinkuoto suvirintų plieninių vamzdžių vamzdžiai, skirti žemo slėgio skysčiams transportuoti.

A: Aukšto dažnio atsparumo suvirinimas:
Naudojant aukšto dažnio srovės ir artumo efektą, plieninės ruošinio juostos kraštas greitai įkaista iki išlydytos būsenos. Tada išlydytas metalas išspaudžiamas ir spaudžiamas suspaudimo voleliu, kad būtų suvirintas.
Povandeninis lankinis suvirinimas:
Suvirinimo būdas apima srauto padengimą. Suvirinimo metalo baseinas, apsaugotas srauto danga, sukietėja į siūlę, o srauto lydalo sluoksniui aušinant susidaro šlako apvalkalas ant išorinio siūlės paviršiaus.
Suvirinimas volframo inertinėmis dujomis (TIG):
Suvirinant volframo inertinėmis dujomis, kaip elektrodas naudojamas grynas volframas arba aktyvuotas volframas (pvz., torio volframas, cerio volframas ir kt.). Šis metodas apima volframo lankinio suvirinimo elektrodus, sukurtus tarp karšto lydalo pagrindinio metalo ir užpildo vielos su apsauga nuo inertinių dujų.
Lydymosi inertinių dujų suvirinimas (GMAW):
Procesas apima suvirinimo vielos naudojimą kaip elektrodus suvirinant inertinėmis dujomis.
CO2 ekranuotas suvirinimas:
Suvirinant naudojant CO2 dujas, lankiniam suvirinimui naudojamos apsauginės dujos, kurių grynumas didesnis nei 99,8 % CO2.
Suvirinimas mišriomis dujomis:
Šis metodas apima dviejų ar daugiau dujų naudojimą tam tikra proporcija kaip apsaugines dujas suvirinant su dujomis. TIG suvirinant argonas dažniausiai naudojamas kaip apsauginės dujos.
Impulsinis TIG:
Impulsinis TIG apima pagrindinio jonizacijos kanalo lanko palaikymą, naudojant bazinę srovę, ir periodiškai įvedant tokio paties poliškumo didelės didžiausios srovės impulsą, kad ištirptų išlydytas metalas ir būtų valdomas argono lankinio suvirinimo perėjimas.
Plazminis lankinis suvirinimas:
Dėl vandens aušinimo antgalio lanko suvaržymo, suvirinimui naudojamas didesnio energijos tankio plazminis lankas.
Karštas litavimas:
Šiame suvirinimo procese metalinė medžiaga, kurios lydymosi temperatūra yra žemesnė nei netauriojo metalo, naudojama kaip litavimo užpildas. Suvirinimo ir litavimo užpildo metalas kaitinamas iki temperatūros, aukštesnės už užpildo metalo lydymosi temperatūrą ir žemesnę nei netauriojo metalo. Tai leidžia sudrėkinti netauriuosius metalus su litavimo užpildu, užpildyti tarpus ir abipusę difuziją su pagrindine medžiaga, todėl gaunamas litavimo sujungimo būdas. Indukciniam litavimui paprastai naudojamas sudėtinis litavimo metodas.

A: Tiesia siūle suvirintas plieninis vamzdis (LSAW / ERW)
Tiesia siūle suvirintas plieninis vamzdis yra plieninis vamzdis, pagamintas suspaudžiant plieninių plokščių arba ritinių kraštus ir suvirinant juos tiesia linija. Šio tipo plieniniai vamzdžiai turi gerą stiprumą ir mažas gamybos sąnaudas, tačiau jo stiprumas yra šiek tiek mažesnis nei tos pačios specifikacijos spiraliniu būdu suvirintų plieninių vamzdžių.
Spiralinis suvirintas vamzdis (SSAW)
Spiralinis suvirintas vamzdis yra plieninis vamzdis, suformuotas iš juostos plieno susukant į cilindrą ir suvirinant jį spirale. Šio tipo plieniniai vamzdžiai yra stipresni, tačiau gamybos sąnaudos yra šiek tiek didesnės.

A: Skirtingos prigimties
a. Besiūlis plieninis vamzdis: plieninis vamzdis, pagamintas iš vieno metalo gabalo, kurio paviršiuje nėra siūlių.
b. Suvirinti plieniniai vamzdžiai: plieninės juostos arba plieninės plokštės, kurios išlenktos ir deformuojamos į apvalias arba kvadratines formas, o vėliau suvirinamos į plieninius vamzdžius su siūlėmis paviršiuje.
Charakteristikos yra skirtingos
a. Besiūlis plieninis vamzdis: didžiausias skersmuo yra 650 mm, o mažiausias skersmuo yra 0,3 mm. Pagal skirtingą paskirtį yra storasienių ir plonasienių vamzdžių.
b. Suvirinti plieniniai vamzdžiai: T formos suvirinti plieniniai vamzdžiai pasižymi dideliu atsparumu korozijai rūgštinėje aplinkoje, kai juose yra Ni. Aplinkoje, kurioje yra sieros arba druskos rūgšties, kuo didesnis Ni kiekis T formos suvirintuose plieniniuose vamzdžiuose, tuo didesnis atsparumas korozijai. Įprastomis aplinkybėmis korozijai išvengti galima tik pridedant Cr į T formos suvirintą plieninį vamzdį.
Vaidmuo kitoks
a. Besiūliai plieniniai vamzdžiai: besiūliai plieniniai vamzdžiai daugiausia naudojami kaip naftos geologinio gręžimo vamzdžiai, naftos chemijos produktų krekingo vamzdžiai, katilų vamzdžiai, guolių vamzdžiai ir didelio tikslumo konstrukciniai plieniniai vamzdžiai, skirti automobiliams, traktoriams ir aviacijai.
b. Suvirinti plieniniai vamzdžiai: elektra suvirinti plieniniai vamzdžiai naudojami naftos gręžimo ir mašinų gamyboje ir kt.; krosnyje suvirinti vamzdžiai gali būti naudojami kaip vandens dujų vamzdžiai, o didelio skersmens išilgai suvirinti vamzdžiai naudojami aukšto slėgio naftos ir dujų transportavimui; spiraliniu būdu suvirinti vamzdžiai naudojami naftos ir dujų transportavimui, vamzdžių poliams, tiltų atramos ir kt.

A: Pagal skirtingus suvirinimo metodus jis gali būti suskirstytas į lanku suvirintus vamzdžius, aukšto dažnio arba žemo dažnio atsparumo suvirintus vamzdžius, dujomis suvirintus vamzdžius, krosnyje suvirintus vamzdžius, Bondi vamzdžius ir kt.
Elektrinis suvirintas plieninis vamzdis: naudojamas naftos gręžimo ir mašinų gamyboje.
Krosnyje suvirinti vamzdžiai: gali būti naudojami kaip vandens dujų vamzdžiai ir kt., didelio skersmens išilgai suvirinti vamzdžiai naudojami aukšto slėgio naftos ir dujų transportavimui ir kt.; spiraliniu būdu suvirinti vamzdžiai naudojami naftos ir dujų transportavimui, vamzdžių poliams, tiltų atramos ir kt.
Pagal suvirinimo formą jį galima suskirstyti į tiesią siūlę suvirintą vamzdį ir spiralinį suvirintą vamzdį.
Išilginis suvirintas vamzdis: gamybos procesas yra paprastas, gamybos efektyvumas yra didelis, kaina yra maža, o plėtra yra greita.
Spiralinis suvirintas vamzdis: stiprumas paprastai yra didesnis nei tiesių siūlių suvirintų vamzdžių. Iš siauresnio ruošinio galima gaminti didesnio skersmens suvirintus vamzdžius, o iš tokio paties pločio ruošinio galima gaminti ir skirtingo skersmens suvirintus vamzdžius. Tačiau, palyginti su tokio paties ilgio tiesia siūle, suvirinimo ilgis padidėja 30-100%, o gamybos greitis yra mažesnis. Todėl dauguma mažesnio skersmens suvirintų vamzdžių suvirina tiesia siūle, o didelio skersmens suvirinti vamzdžiai dažniausiai suvirinami spiraliniu būdu.
Pagal paskirtį jis skirstomas į bendrą suvirintą vamzdį, cinkuotą suvirintą vamzdį, deguonies pūtimo suvirintą vamzdį, vielos korpusą, metrinį suvirintą vamzdį, ritininį vamzdį, giluminio šulinio siurblio vamzdį, automobilių vamzdį, transformatoriaus vamzdį, elektrinį suvirintą plonasienį vamzdį. , elektra suvirintas specialios formos vamzdis ir spiralinis suvirintas vamzdis.
Pagal galo formą jis skirstomas į apvalų suvirintą vamzdį ir specialios formos (kvadratinį, plokščią ir kt.) suvirintą vamzdį.
Kitos kategorijos
GB/T3091-1993 (Cinkuotas suvirintas plieninis vamzdis žemo slėgio skysčiams transportuoti). Daugiausia naudojamas vandeniui, dujoms, orui, alyvai, karštam vandeniui ar garams šildyti ir kitiems paprastai žemesnio slėgio skysčiams ir kitiems tikslams transportuoti. Jo tipinė medžiaga yra Q235A klasės plienas.
GB/T3092-1993 (Cinkuotas suvirintas plieninis vamzdis žemo slėgio skysčiams transportuoti). Daugiausia naudojamas vandeniui, dujoms, orui, alyvai, karštam vandeniui ar garams šildyti ir kitiems paprastai žemesnio slėgio skysčiams tiekti ir kitiems tikslams. Jo tipinė medžiaga yra Q235A klasės plienas.
GB/T14291-1992 (suvirintas plieninis vamzdis kasybos skysčiams transportuoti). Daugiausia naudojamas tiesioms siūlėms suvirinti plieniniai vamzdžiai, skirti kasyklų slėgiui, drenavimui ir veleno dujų išleidimui. Jo tipinė medžiaga yra Q235A, B klasės plienas. GB/T14980-1994 (didelio skersmens elektrinis suvirintas plieninis vamzdis žemo slėgio skysčiams transportuoti). Jis daugiausia naudojamas žemo slėgio skysčiams, tokiems kaip vanduo, nuotekos, dujos, oras, šildymo garai, transportuoti ir kitiems tikslams. Jo tipinė medžiaga yra Q235A klasės plienas.
GB/T{{0}} (nerūdijančio plieno suvirintas plieninis vamzdis mechaninei konstrukcijai). Daugiausia naudojamas mašinose, automobiliuose, dviračiuose, balduose, viešbučių ir restoranų dekoravimui bei kitose mechaninėse dalyse ir konstrukcinėse dalyse. Jai būdingos medžiagos yra 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni11Nb ir kt.
GB/T{{0}} (nerūdijančio plieno suvirintas plieninis vamzdis skysčiams transportuoti). Daugiausia naudojamas žemo slėgio korozinėms terpėms transportuoti. Tipiškos medžiagos yra 0Cr13, 0Cr19Ni9, 00Cr19Ni11, 00Cr17, 0Cr18Ni11Nb, 0017Cr17Ni14Mo2 ir kt.

A: SAW plieninis vamzdis (povandeninio lankinio suvirinimo plieno vamzdis), jį galima suskirstyti į išilginį panardintą lankinio suvirinimo plieno vamzdį (LSAW plieninį vamzdį) ir spiralinį panardintą lankinio suvirinimo plieninį vamzdį (SSAW plieno vamzdis). SAW yra gamybos procesas, kuriame naudojamas plieno suvirinimas povandeniniu lankiniu būdu. Šis procesas sukuria didelį srovės tankį, kuris neleidžia srauto sluoksniui greitai prarasti šilumą ir susikaupia suvirinimo srityje. Dažniausiai naudojamas standartas yra API 5L.
Aukštos kokybės, didelio gamybos efektyvumo, lanko ir dūmų panardintas lankinis suvirinimas, kai kurios panardinamojo lankinio suvirinimo vamzdžio savybės yra plačiai naudojamos slėginiuose induose, vamzdžių gamyboje, sijose, žemo slėgio skysčiuose, plieno gamyklose.
LSAW plieninis vamzdis (išilginis panardintas lankiniu būdu suvirintas plieninis vamzdis)
Išilginis panardintas lankinis plieninis vamzdis yra plieninis vamzdis su suvirinimo siūle, lygiagrečia išilginei plieninio vamzdžio krypčiai. Jis pagamintas iš karšto arba šalto valcavimo plieno plokščių arba plieninių juostelių, kurios yra susuktos ir suvirintos. Tiesios siūlės suvirinto vamzdžio gamybos procesas yra paprastas, gamybos efektyvumas yra didelis, kaina yra maža, o plėtra yra greita. Tiesios siūlės plieniniai vamzdžiai plačiai naudojami vandens tiekimo projektuose, naftos chemijos pramonėje, chemijos pramonėje, elektros energijos pramonėje, žemės ūkio drėkinimui ir miestų statybai.
SSAW plieninis vamzdis (spiralinis suvirintas plieninis vamzdis)
Spiralinis suvirintas plieninis vamzdis yra pagamintas iš juostinių plieno ritinių kaip žaliavos, susukamas į vamzdžių ruošinius tam tikru spiralės kampu, o po to suvirinamas. Didelio skersmens gamybai gali būti naudojamas siauros juostos plienas. Plieninis vamzdis. Spiraliniai plieniniai vamzdžiai daugiausia naudojami drenažo ir vandens tiekimo projektuose, skysčių ir kietų transportavimo vamzdynuose. Jis plačiai naudojamas miestų statyboje ir komunalinėje inžinerijoje.
Spiraliniu būdu suvirintų vamzdžių stiprumas paprastai yra didesnis nei tiesių siūlių suvirintų vamzdžių. Iš siauresnių ruošinių galima gaminti didesnio skersmens suvirintus vamzdžius, o iš tokio pat pločio ruošinių – skirtingo skersmens suvirintus vamzdžius. Tačiau, palyginti su to paties ilgio tiesių siūlių vamzdžiais, suvirinimo ilgis padidėja 30–100%, o gamybos greitis yra mažesnis.

A: Suvirintas vamzdis, taip pat žinomas kaip suvirintas plieninis vamzdis, iš esmės yra pagamintas iš plieninių plokščių arba plieninių juostų, kurios yra susuktos ir suvirintos. Suvirintų plieninių vamzdžių gamybos procesas yra paprastas, gamybos efektyvumas didelis, yra daug veislių ir specifikacijų, mažiau įrangos, tačiau bendras stiprumas yra mažesnis nei besiūlių plieninių vamzdžių. Nuo 1930-ųjų, sparčiai tobulėjant aukštos kokybės juostų valcavimo gamybai ir tobulėjant suvirinimo tikrinimo technologijoms, suvirinimo siūlių kokybė ir toliau gerėjo, suvirintų plieninių vamzdžių įvairovė ir specifikacijos išaugo, buvo naudojami besiūliai plieniniai vamzdžiai. vis daugiau ir daugiau laukų. pakeistas. Suvirinti plieniniai vamzdžiai pagal suvirinimo formą skirstomi į tiesiosios siūlės suvirintus vamzdžius ir spiralinius vamzdžius.
Vieno spindulio suvirintų plieninių vamzdžių formavimo būdas
Yra trys vieno spindulio ritininio formavimo būdai: apskritimo lenkimo formavimo metodas, krašto lenkimo formavimo metodas ir centro lenkimo formavimo metodas. Vieno spindulio formavimo metodas yra toks, kad praėjimo formą sudaro vienas spindulys. Horizontalūs ir vertikalūs formavimo mašinos volai yra išdėstyti pakaitomis. Juostelė praeina tarp horizontalių ir vertikalių ritinėlių, o plokščia plokštė palaipsniui sulenkiama į apvalų vamzdelį.
Suvirinto plieninio vamzdžio apskritimo lenkimo formavimo būdas
Juosta lenkiama ir deformuojama vienu metu viso pločio kryptimi, o kiekvieno rėmo lenkimo spindulys palaipsniui mažėja; lenkimo formavimo būdas pradedamas nuo juostos krašto, lenkimo spinduliui nekintant, palaipsniui didinant deformacijos kampą ir mažinant juostos vidurinės dalies plotį, kol juosta yra Plienas suapvalinamas ir uždaromas; centrinio lenkimo formavimo būdas prasideda nuo juostos centro ir palaipsniui plečiasi iki kraštų iš abiejų pusių su pastoviu lenkimo spinduliu, kol tampa apvalus ir uždaras.
Suvirinto plieninio vamzdžio dvigubo spindulio formavimo metodas (išsamus lenkimo formavimo metodas)
Kombinuotajai deformacijai naudojami daugiau nei du pagrindiniai deformacijos metodai, tačiau plačiai naudojamas krašto formavimo metodas + apskritimo formavimo metodas. Vamzdžio ruošinio krašto ir perimetro visapusiškos deformacijos formavimo metodas naudoja ekstruzijos volelio skylės spindulį arba gatavo vamzdžio spindulį kaip krašto lenkimo spindulį, kad plieninės juostos kraštas būtų sulenktas iki tam tikro deformacijos kampo. iš esmės nesikeičia kiekviename tolesniame formavimo etape. , o lenkimo formavimas vidurinėje plieninės juostos dalyje paskirstomas pagal apskritimo lenkimo formavimo būdą. Šio metodo formavimo procesas yra stabilus, deformacija yra vienoda, santykinis krašto pailgėjimas yra mažas, o formavimo kokybė yra gera.
Suvirintų plieninių vamzdžių taikymo sritis:
Suvirinti plieniniai vamzdžių gaminiai plačiai naudojami katiluose, automobiliuose, laivuose ir pastatuose, lengvų konstrukcijų durų ir langų plienui ir baldams, įvairioms žemės ūkio mašinoms, pastoliams, vieliniams vamzdžiams, daugiaaukštėms lentynoms, konteineriams ir kt. Visi gali patenkinti klientų reikalavimus ir specialūs suvirinti vamzdžiai gali būti apdorojami pagal kliento reikalavimus.

A: Kai gamyklos gamina suvirintą plieninį vamzdį, juostelė tiekiama į suvirintą vamzdžių bloką, susukama kelių krypčių ritinėliais, juostelė palaipsniui suvyniojama, kad susidarytų apskritas vamzdis su atidarymo tarpu, spaudžiamas presavimo kiekis. volelis yra sureguliuotas taip, kad suvirinimo siūlės tarpas būtų kontroliuojamas 1 ~ ir suvirinimo siūlės galai būtų lygūs. Jei tarpas yra per didelis, dėl to sumažėja artumo efektas, nepakankama sūkurinės srovės šiluma, suvirinimo tarpkristalinės jungties gedimas dėl nesusiliejimo arba įtrūkimų. Jei tarpas yra per mažas, atsiranda dėl gretimo efekto padidėjimo, suvirinimo karštis yra per didelis, todėl suvirinimo siūlė nudeginama; arba suvirinimo siūle po suspaudimo ir valcavimo susidaro gili duobė, kuri turi įtakos suvirinimo paviršiaus kokybei.
1.Suvirinimo temperatūros kontrolė
Suvirinimo temperatūrai daugiausia įtakos turi aukšto dažnio sūkurinės srovės šiluminė galia. Pagal koreliacijos formulę, aukšto dažnio sūkurinės srovės šilumą daugiausia veikia srovės dažnis, sūkurinės srovės šiluminė galia yra proporcinga srovės sužadinimo dažnio kvadratui, o sužadinimo dažnį sužadina sužadinimo įtampa, srovė ir talpos, induktyvumo efektai.
Sužadinimo dažnio formulė yra tokia:
F=1 / [2π (CL) 1/2]
kur f sužadinimo dažnis (Hz); talpa (F) C sužadinimo grandinėje, talpa=įkrova / įtampa; induktyvumas, induktyvumas=magnetinis srautas / srovė L sužadinimo grandinėje
Aukščiau pateiktoje lygtyje žadinimo dažnis yra atvirkščiai proporcingas žadinimo grandinės talpai, induktyvumo kvadratinei šaknims arba proporcingas įtampos ir srovės kvadratinei šaknei. Kol keičiasi kilpos talpa, induktyvumas ar įtampa, srovė gali keisti sužadinimo dažnio dydį. Valdykite suvirinimo temperatūros paskirtį. Mažai anglies turinčiam plienui, suvirinimo temperatūros valdymas 1250–1460 laipsnių kampu, kad atitiktų 3–5 mm sienelės storio reikalavimus. Be to, suvirinimo temperatūrą taip pat galima pasiekti reguliuojant suvirinimo greitį.
Kai įvesties šilumos nepakanka, įkaitintos siūlės kraštas nepasiekia suvirinimo temperatūros, metalinė konstrukcija išlieka vientisa, formuojasi neišsilydžiusi arba neprasiskverbusi; kai įvesties šilumos nepakanka, įkaitintos suvirinimo siūlės kraštas viršija suvirinimo temperatūrą, nudega arba nukrenta, todėl siūlėje susidaro lydymosi skylė.
2. Ekstruzijos slėgio kontrolė
Kai du vamzdžio kraštai įkaitinami iki suvirinimo temperatūros, paprasti metalo grūdeliai prasiskverbia ir kristalizuojasi spaudžiant ritinėlį, kad susidarytų tvirta suvirinimo siūlė. Jei ekstruzijos slėgis yra per mažas, įprastų kristalų skaičius yra mažas, suvirinimo metalo stiprumas mažėja, jėga sukels įtrūkimus; Jei ekstruzijos jėga yra per didelė, iš suvirinimo siūlės išsiskirs išlydytas metalas, suvirinimo stiprumas, dėl to susidarys daug vidinių ir išorinių įtrūkimų ir netgi gali atsirasti suvirinimo jungčių ir kitų defektų.
3. Aukšto dažnio indukcinės ritės padėties valdymas
Aukšto dažnio indukcinė kilpa turi būti kuo arčiau suspaudimo volelio padėties. Jei indukcinis ratas yra toli nuo suspaudimo volelio, efektyvus kaitinimo laikas yra ilgesnis, šilumos veikiama zona platesnė, suvirinimo stiprumas mažėja; priešingai, suvirinimo siūlės kraštas yra nepakankamai įkaitintas, o po ekstruzijos liejimas yra blogas.
4. Pasipriešinimo kontrolė
Atsparumas yra vamzdžio specialioji magnetinė juosta arba grupė, rezistoriaus skerspjūvio plotas turi būti ne mažesnis kaip 70% vamzdžio skersmens skerspjūvio ploto, vaidmuo yra padaryti indukcinę ritę, vamzdžio kraštą. o magneto kraštas sudaro elektromagnetinės indukcijos kilpą, dėl kurios atsiranda artumo efektai, sūkurinės srovės šiluma koncentruojama netoli vamzdžio suvirinimo krašto, kad vamzdžio kraštas įkaista iki suvirinimo temperatūros. Rezistorius tempiamas vamzdeliu su viela, o jo centrinė padėtis turi būti santykinai fiksuota suspaudimo volelio centre. Kai dėl greito vamzdžio judėjimo, vamzdžio vidinės sienelės atsparumo trinčiai ir nusidėvėjimui, bagažinę reikia dažnai keisti.
5.Išvalykite randą
Suvirinimo ir ekstruzijos būdu suvirinimas paliks randą, kurį reikia išvalyti. Valymo būdas yra įrankio pritvirtinimas prie stovo, greitas suvirinimo vamzdžio judėjimas, grandymo laužo randas. Vamzdžio viduje esančios atplaišos paprastai nėra išvalytos.

A: Geras kainos ir kokybės santykis: remiantis aukščiau pateikta įžanga, suvirinto vamzdžio kietumas ir stiprumas neturėtų kelti abejonių. Suvirintas vamzdis, palyginti su besiūliais vamzdžiais, toje pačioje aplinkoje suvirintas vamzdis gali būti lengvesnis ir plonesnis, gali sutaupyti daug išlaidų, o didelio masto, ypač transportavimo projektuose, yra labai geras pasirinkimas.
Pritaikomas: suvirinto vamzdžio ilgis gali būti pritaikytas pagal konkretų projektą, o suvirintas vamzdis gali būti susietas įvairiais būdais - spiraliniu, suvirintu, flanšu ir kt., Su dideliu lankstumu.
Pritaikymas: nepriklausomai nuo naftos, dujų, žalios naftos ir tt, suvirintas vamzdis gali būti naudojamas transportavimui, o suvirintų vamzdžių gamybos greitis yra gana greitas, o skubiems projektams suvirintas vamzdis yra geras pasirinkimas.