Spiralinis suvirintas vamzdis

A: Gamybos procesas
Pagrindinis skirtumas tarp tiesiojo ir spiralinio suvirinimo vamzdžių yra jų gamybos procesas.
Tiesūs suvirinti vamzdžiai gaminami lenkiant ir formuojant plieninį ruošinį. Sukūrus pageidaujamą formą, ji suvirinama per vamzdžio ilgį. Šis procesas sukuria tiesią išilginę siūlę pačiame vamzdžio centre. Vadinasi, jo pavadinimas. Priešingai, spirale suvirinti vamzdžiai yra valcuoti iš plieno ruošinio, kad būtų sukurtas sraigtinis kampas. Kraštai suvirinami kartu, kad būtų sukurtas vamzdis.
Tiesiai suvirintų plieninių vamzdžių gamybos procesas yra daug paprastesnis. Paprastai jie gaminami naudojant aukšto dažnio suvirinimo metodus, o spiraliniai vamzdžiai gaminami naudojant povandeninio lankinio suvirinimo metodą.
Palyginus šiuos du, tiesius suvirintus vamzdžius yra efektyviau gaminti, todėl jų gamybos sąnaudos mažesnės, bet greitis didesnis, palyginti su spiralinio suvirinimo metodais.
Jėga
Lyginant dviejų tipų plieninius vamzdžius, spiraliniai suvirinti vamzdžiai turi tam tikrą pranašumą, kai kalbama apie vamzdžio stiprumą. Taip yra todėl, kad jie gaminami povandeninio lankinio suvirinimo būdu. Ši suvirinimo technika užtikrina puikią kokybę ir vienodą suvirinimo siūlę bei gilesnį suvirinimo įsiskverbimą nei kiti metodai.
Suvirinimo ilgis
Su spiraliniais suvirintais vamzdžiais galite pagaminti skirtingo skersmens vamzdžius, net ir naudojant tokio paties pločio ruošinius. Taip pat galite sukurti spiraliniu būdu suvirintus didesnio skersmens vamzdžius, net ir su siauresniais plieniniais ruošiniais.
Lyginant jį su tokio paties dydžio ruošiniu, naudojamu tiesiam suvirintam vamzdžiui gaminti, spiralinio suvirinimo vamzdžio suvirinimo ilgis gali būti padidintas nuo 30% iki 100%. Tačiau didesnio skersmens spiralinio suvirinimo vamzdžių gamyba gali užtrukti daug ilgiau.
Taigi, mažo skersmens vamzdžiai paprastai gaminami taikant tiesioginio suvirinimo metodus. Didesnio skersmens vamzdžiai paprastai gaminami suvirinant spiraliniu būdu.
Suvirinimo defektų tikimybė
Tiesių suvirintų plieninių vamzdžių gamybai, ypač ilgesnio ilgio ir didesnio skersmens, naudojami T formos suvirinimo būdai. Ši technika padalija išilginės suvirinimo siūlės ilgį į trumpesnes dalis ir padeda vamzdžiui atitikti inžinerinius reikalavimus.
Tačiau, nors tai padeda padaryti gaminį gyvybingą, tai padidina suvirinimo defektų riziką tiesioje siūlėje. Be to, suvirinant naudojant šią techniką liekamasis įtempis sukelia įtempių efektą, kuris dar labiau padidina defektų, ypač įtrūkimų, tikimybę.
Palyginimui, spiraliniu būdu suvirinti vamzdžiai, pagaminti taikant povandeninio lankinio suvirinimo procesą, sukuria suvirinimo siūles su lanko uždegimo tašku ir lanko gesinimo tašku. Taip sukuriama stabilesnė siūlė ir mažesnė suvirinimo defektų rizika, ypač lanko gesinimo taške.
Pagrindinės programos
Dėl daugybės jų stiprumo, konstrukcijos ir ilgio skirtumų bus pritaikymų, kuriuose vienos rūšies vamzdžiai veikia geriau nei kiti.
Paprastai tiesūs suvirinti vamzdžiai naudojami lengvesniems darbams dėl jų mažiau tvirtos formos. Tai apima tokias programas kaip dujų transportavimas, vandentiekis, elektros vamzdžiai ir pan. Šio tipo vamzdžiai taip pat yra pigesni nei spiralinis suvirintas vamzdis, todėl kai kuriems projektams jis gali būti ekonomiškesnis pasirinkimas.
Kita vertus, spirale suvirinti vamzdžiai gali atitikti daugiau ilgio, storio ir skersmens variantų. Tai leidžia būti geresniu pasirinkimu projektams, kuriems reikalingi pagal užsakymą pagaminti vamzdžiai. Be to, dėl didelio stiprumo jis yra idealus vamzdis aukšto slėgio ir aukštos temperatūros darbams. Tai apima tam tikrų dujų, skysčių ir naftos transportavimą ir naudojimą tokiose pramonės šakose kaip farmacija. Tačiau jo gamyba užtrunka ilgiau, o įsigyti gali būti brangiau.

A: GUOLINĖ KŪRA
Giluminiai pamatai reikalingi tada, kai negilūs gruntai nėra pakankamai tvirti, kad išlaikytų konstrukcijos apkrovas. Vamzdžių poliai dažniausiai naudojami giliuose pamatuose ir perkelia apkrovas nuo pastato į stipresnius grunto sluoksnius, esančius giliai po žeme. Apkrovoms atlaikoma odos trintis ir taškinis guolis. Vamzdis gali būti varomas atviru arba uždaru galu, su smaigaliais arba plokštėmis. Jei varomi plokštėmis, vamzdžius galima užpildyti betonu, kad būtų sustiprinta krūva. Paprastai pinigus, išleistus plokštėms, armatūrai ir betonui, geriau būtų išleisti didesnei, storesnei krūvai. Vamzdžių polių dydis svyruoja nuo kelių colių iki kelių pėdų skersmens ir gali būti lengvai sujungtas, kad susidarytų šimtų pėdų ilgio poliai.
GRĘŽTAS VELENO KORPAS
Vamzdžių korpusas, laikinas arba nuolatinis, dažnai reikalingas statant gręžtines šachtas. Korpusas naudojamas atidaryti skylę, kol montuojamas armatūros narvas ir betonas. Galimybė apžiūrėti skylės apačią ir pašalinus bet kokius gatavo gręžto veleno skersmens svyravimus leidžia gauti daug kokybiškesnį užbaigtą polią.
KOMBINUOTOS SIENOS
Didelio skersmens vamzdžiai turi didelį lenkimo stiprumą ir dažnai naudojami kombinuotose lakštinių polių sienose. Didelio skersmens vamzdžių polių ir plieninių lakštų polių, kurie dažnai vadinami kombinuotomis sienomis, vamzdžių-z sienomis arba karaliaus polių sienomis, derinys sudaro labai efektyvią sistemą. Kaip ir kitos kombinuotos sienos, karališkasis polis užima didžiąją dalį apkrovos, o lakštinis polis perkelia apkrovą vamzdžiui ir gruntui.
STRUKTŪRINIAI SKYRIAI
Vamzdžio simetrija suteikia jam vienodą stiprumą lenkimui bet kuria kryptimi, todėl jis yra puikus gaminys atsparumui sulinkimui. Įtempis, reikalingas ašiniam elementui pritvirtinti, mažėja ilgėjant. Sukimo spindulys turi priešingą poveikį ir padidina sekcijos gebėjimą atsispirti sulinkimui. W ir HP sekcijos turi skirtingus sukimosi spindulius (rx ir ry) X ir Y ašims, o vamzdžiui jie išlieka pastovūs. Galutinis rezultatas yra tai, kad vamzdis gali atlaikyti daug didesnes apkrovas ilgais, neparemtais ilgiais.
KELTUMAS IR GRĄŽAS VAMZDŽIAS
Požeminės komunikacijos dažnai įrengiamos su domkratu ir gręžtu vamzdžiu. Vamzdžio atkarpos stumiamos per žemę hidrauliniais kėlikliais tarp iškasų arba po kalva. Tada kita vamzdžio dalis sujungiama ant pirmosios ir tęsiamas kėlimas. Baigus pakėlimą, vamzdis išvalomas, kad būtų galima sumontuoti komunalines paslaugas. Tai leidžia įrengti komunalines paslaugas be didelių kasimo darbų, kurie gali sutrikdyti kelius, geležinkelius, namus ir verslą.
NANALIZACIJA/VANDENS LINIJOS VAMZDZIS
Suvirintas plieninis vamzdis yra efektyvus skysčių, oro ir dujų transportavimo būdas. Plieninis vamzdis yra stipresnis už bet kokį kitą vamzdžio tipą. Vamzdis gali būti suprojektuotas taip, kad atlaikytų tiek vidinį, tiek išorinį daugelio programų slėgį. Suvirintas plieninis vamzdis turi daug privalumų, tokių kaip: stiprumas, ekonomiškumas ir montavimo paprastumas.

A: Žaliavos yra juostos plieno ritės, suvirinimo viela ir srautas. Prieš investuojant, reikia atlikti griežtus fizinius ir cheminius bandymus.
Juostos galvutė ir uodega sujungiamos vienviečiu arba dviviečiu panardinamuoju lankiniu suvirinimu, o automatinis panardinamasis lankinis suvirinimas naudojamas remontiniam suvirinimui po įvyniojimo į plieninį vamzdį.
Prieš formuojant juosta išlyginama, apipjaustoma kraštinė, obliuojama, paviršius nuvalomas ir transportuojamas bei iš anksto lenkiamas.
Elektrinis kontaktinis manometras naudojamas cilindrų slėgiui abiejose konvejerio pusėse valdyti, kad būtų užtikrintas sklandus juostos transportavimas.
Priimkite išorinį valdymą arba vidinio valdymo ritinėlio formavimą.
Suvirinimo siūlės tarpo valdymo įtaisas naudojamas siekiant užtikrinti, kad suvirinimo siūlės tarpas atitiktų suvirinimo reikalavimus, o vamzdžio skersmuo, nesutapimo dydis ir suvirinimo siūlės tarpas yra griežtai kontroliuojami.
Tiek vidiniam, tiek išoriniam suvirinimui naudojamas amerikietiškas Linkolno elektrinis suvirinimo aparatas, skirtas vieno arba dviejų laidų panardintam lankiniam suvirinimui, kad būtų užtikrintos stabilios suvirinimo specifikacijos.
Suvirintos siūlės po suvirinimo tikrinamos internetiniu nenutrūkstamu ultragarsiniu automatiniu defektų prietaisu, kuris garantuoja 100% spiralinių siūlių neardomųjų bandymų aprėptį. Jei yra defektas, jis automatiškai įspėja ir išpurškia ženklą, o gamybos darbuotojai gali bet kada koreguoti proceso parametrus, kad laiku pašalintų defektą.
Naudokite oro plazminio pjovimo mašiną, kad supjaustytumėte plieninį vamzdį į atskiras dalis.
Supjaustę į atskirus plieninius vamzdžius, pirmiesiems trims iš kiekvienos plieninių vamzdžių partijos turi būti taikoma griežta pirmoji tikrinimo sistema, siekiant patikrinti mechanines savybes, cheminę sudėtį, suvirinimo siūlių susiliejimo būklę, plieninių vamzdžių paviršiaus kokybę ir nepraleisti ardomųjų. patikrinimai, siekiant užtikrinti, kad vamzdžių gamybos procesas būtų kvalifikuotas. Vėliau jis gali būti oficialiai pradėtas gaminti.
Dalys su nepertraukiamomis garso defektų aptikimo žymėmis ant suvirinimo siūlės yra iš naujo apžiūrimos rankiniu ultragarsu ir rentgeno spinduliais. Jei yra defektų, po remonto jie dar kartą praeina neardomąją apžiūrą, kol defektai bus patvirtinti.
Vamzdžiai, kuriuose juostos plieninės sandūrinės suvirinimo siūlės ir D formos jungtys, susikertančios su spiralinio suvirinimo siūlėmis, yra apžiūrimi rentgeno televizija arba filmuojant.
Kiekviename plieniniame vamzdyje atliekamas hidrostatinis slėgio bandymas, o slėgis yra radialinis. Bandymo slėgis ir laikas yra griežtai kontroliuojami plieninio vamzdžio hidraulinio mikrokompiuterio aptikimo įtaisu. Bandymo parametrai automatiškai atspausdinami ir įrašomi.
Vamzdžio galas yra apdirbtas taip, kad būtų galima tiksliai valdyti galinio paviršiaus vertikalumą, nuožulnų kampą ir bukąjį kraštą.

A: Valymas
Tirpiklis ir emulsija naudojami spiraliniu būdu suvirinto vamzdžio paviršiui valyti, pašalinant alyvą, riebalus, dulkes, lyginamąsias medžiagas ir kitas organines medžiagas. Tačiau jis negali pašalinti rūdžių, oksido, srauto ar kitų organinių medžiagų nuo plieno paviršiaus. Jis naudojamas kaip papildoma priemonė spiraliniu būdu suvirintų vamzdžių antikorozinėje gamyboje.
Rūdžių šalinimo įrankis
Spiraliniu būdu suvirintas vamzdis yra poliruojamas vieliniais šepečiais, kad būtų pašalintos atsilaisvinusios ar iškilusios apnašos, rūdys, suvirinimo šlakai ir kiti teršalai. Rankinio įrankio rūdžių šalinimas gali pasiekti Sa2 lygį, o elektrinio įrankio rūdžių šalinimas gali pasiekti Sa3 lygį. Įrankio rūdžių pašalinimo rezultatas nėra idealus, jei spiraliniu būdu suvirintas vamzdžio paviršius yra pritvirtintas stipria geležies oksido apnaša.
Marinavimas
Beicavimo šalinimui dažniausiai naudojamos cheminės ir elektrolitinės procedūros. Tik cheminis ėsdinimas gali pašalinti oksidų apnašas, rūdis ir senas dangas, o pašalinus rūdis naudojamas kaip smėlio srove. Cheminiu valymu galima pasiekti reikiamą švarą ir šiurkštumą, tačiau inkaro raštas yra negilus, todėl situaciją lengva užteršti.
Srautinimas abrazyvinėmis medžiagomis
Abrazyviniam pūtimui naudojamas didelės galios variklis, kad purškimo (metimo) peilis suktųsi dideliu greičiu, todėl abrazyvai, tokie kaip plieno smėlis, plieno šratai, vielos segmentas ir mineralas, gali būti purškiami (išmesti) ant plieninio vamzdžio paviršiaus. išcentrinės jėgos. Galima ne tik visiškai pašalinti rūdis, oksidus ir nešvarumus, bet ir veikiamas abrazyvinio smūgio bei trinties spiraliniu būdu suvirintas vamzdis taip pat gali pasiekti reikiamą vidutinį šiurkštumą.
Po purškimo (poliravimo) ir rūdžių pašalinimo, taip pat mechaninio sukibimo tarp antikorozinio sluoksnio ir spiraliniu būdu suvirinto vamzdžio išorinio paviršiaus. Dėl to purškiamas (poliruojantis) rūdžių šalinimas yra puikus būdas pašalinti rūdis iš vamzdžių. Nukalkinimas smėliasrove dažniausiai naudojamas vidinių ir išorinių vamzdžių valymui, o šratinio (smėlio) kalkių šalinimas pirmiausia naudojamas vamzdžių paviršiui apdoroti.

A: To paties pločio plieniniai vamzdžiai gali būti naudojami skirtingo skersmens plieniniams vamzdžiams gaminti, ypač kai didelio skersmens plieniniams vamzdžiams gaminti naudojamas siauros juostos plienas.
Spiralinė suvirinimo siūlė yra veikiama mažiau įtempių nei tiesi siūlė, kuri sudaro 75–90 procentų tiesios siūlės suvirinto vamzdžio, todėl gali atlaikyti didžiulį slėgį esant tokiems pat slėgio parametrams. Sienelės storis gali būti sumažintas nuo 10% iki 25%, esant tokiam pat slėgiui, kaip ir tiesios siūlės suvirintas tokio paties išorinio skersmens vamzdis.
Dydis yra tikslus, bendras skersmens nuokrypis mažesnis nei 0,12%, įlinkis mažesnis nei 1/2000, o elastingumas mažesnis nei 1%. Daugeliu atvejų dydis ir tiesinimo procesas yra nesudėtingas.
Jis gali būti sukurtas neribotą laiką. Teoriškai jis gali pagaminti be galo ilgus plieninius vamzdžius su minimaliais pjovimo galvute ir uodegos pjovimo nuostoliais, padidindamas metalo panaudojimą 6–8%.
Jis yra lankstesnis ir lengvai modifikuojamas, nei tiesia siūle suvirintas vamzdis.
Įranga yra lengva ir reikalauja minimalių pradinių išlaidų. Jis gali būti įmontuotas į priekabos tipo nešiojamąją įrangą, o suvirintas vamzdis gali būti pagamintas vietoje dujotiekio montavimo vietoje.
Mechanizavimas ir automatizavimas yra lengvai įgyvendinami.

A: 1. Liejimo proceso metu liekamasis įtempis yra mažas, o paviršiuje nėra įbrėžimų. Apdorotas spiralinis suvirintas vamzdis turi nepalyginamų pranašumų dėl skersmens ir sienelės storio dydžio ir specifikacijų diapazono ir gali patenkinti daugiau vartotojų reikalavimų dėl spiralinio plieno vamzdžių specifikacijų.
2. Naudokite pažangią dvipusio povandeninio lankinio suvirinimo technologiją, kad pašalintumėte kai kuriuos defektus, o suvirinimo kokybę būtų lengva kontroliuoti.
3. Atlikite 100% plieno vamzdžio kokybės patikrinimą, kad būtų garantuota gaminio kokybė.
4. Visa įranga visoje gamybos linijoje turi tinklo funkciją su kompiuterine duomenų rinkimo sistema, kad būtų galima perduoti duomenis realiuoju laiku, o techninius gamybos proceso parametrus kontroliuoja valdymo kambarys.
Šildymo procesui reikia pasirinkti terminio apdorojimo šildymo įrangą ir šildymo terpę. Čia atsitinka arba gali lengvai atsitikti taip, kad dalies paviršių paveiks oksiduojanti kaitinimo terpė, o šildymo temperatūra viršija proceso reikalavimus. Jei austenito grūdeliai yra per stori, net grūdelių ribos išsilydys, o tai labai paveiks detalių išvaizdą ir vidinę kokybę. Todėl realiame procese reikėtų imtis įmanomų priemonių tokiems defektams išanalizuoti.
Grūdinimo metu pagamintos brokuotos detalės grūdinamos, kad būtų gauta aukšto kietumo užgesinta martensito struktūra arba šiek tiek mažesnio kietumo žemesnė bainitinė struktūra, tačiau struktūra nestabili ir trapi. Naudojamas gamyboje grūdinamas, kad išgautų norimą struktūrą ir savybes. Todėl grūdinimo proceso parametrai turės didelę įtaką dalių terminio apdorojimo kokybei, pvz., kietumui, grūdinimo trapumui, grūdinimo įtrūkimams ir kitiems defektams, todėl reikia imtis priemonių, kad grūdinimo metu šių defektų neatsirastų.
Tinkamas terminio apdorojimo procesas yra prielaida ir pagrindas užtikrinti kvalifikuotą dalių terminio apdorojimo kokybę. Nustačius aukščiau nurodytas kokybės problemas, jas galima išspręsti žmonių, mašinų, medžiagų, metodų, jungčių, patikrinimų ir tt aspektais. Analizuojant ir įvertinus galima rasti pagrindinę defekto priežastį.

A: Spiralinių plieno vamzdžių gaminių laikymo vieta arba sandėlis turi būti švarioje ir gerai nusausintoje vietoje. Piktžolės ir visos smulkmenos turi būti išvalytos. Plieniniai strypai turi būti švarūs ir atokiau nuo gamyklų ir kasyklų, kurios gamina kenksmingas dujas ar dulkes.
Sandėlyje negalima krauti plieną korozuojančių medžiagų, tokių kaip rūgštis, šarmai, druska ir cementas, o skirtingų rūšių plienas turi būti sukraunamas atskirai. Apsaugokite nuo painiavos ir kontaktinės korozijos.
Mažos ir vidutinės sekcijų plieno, vielos strypas, plieninis strypas, vidutinio skersmens plieninis vamzdis, plieninė viela ir vielinis lynas ir kt. Paklojus ir suminkštinus, galima laikyti gerai vėdinamoje pastogėje.
Galima laikyti mažą plieną, ploną plieno plokštę, plieno juostą, silicio plieno lakštą arba plonasienį spiralinį plieno vamzdį. Galima sandėliuoti įvairius didelės vertės, koroziją sukeliančius šalto valcavimo ir šalto tempimo plieno ir metalo gaminius.

A: Metalurginės medžiagų savybės
LSAW vamzdžiai gaminami iš plieninių plokščių, o spiraliniai suvirinti vamzdžiai – iš karšto valcavimo ritinių. Karštos juostos plieno gamyklos valcavimo procesas turi daugybę privalumų, o metalurginis procesas gali gaminti aukštos kokybės vamzdynų plieną.
Suvirinimo procesas
Kalbant apie suvirinimo procesą, spiralinio suvirinimo vamzdžio suvirinimo metodas yra toks pat kaip ir tiesiosios siūlės plieninio vamzdžio, tačiau tiesios siūlės suvirintas vamzdis neišvengiamai turės daug T formos suvirinimo siūlių, todėl suvirinimo defektų tikimybė labai padidėja, ir suvirinimo likučiai ties T formos suvirinimo siūle Įtempimas yra didelis, o suvirinimo metalas dažnai būna trimačio įtempimo būsenoje, todėl padidėja įtrūkimų tikimybė. Be to, pagal suvirinimo povandeniniu lanku proceso taisykles, kiekviena suvirinimo siūlė turi turėti lanko užsidegimo tašką ir lanko užgesimo tašką, tačiau kiekvienas išilginis suvirintas vamzdis negali atitikti šios sąlygos suvirinant apskritimo siūlę, todėl gali būti lanko užgesimo taškas. Daugiau suvirinimo defektų.
Statinio slėgio sprogdinimo stiprumas
Susiję lyginamieji bandymai patvirtino, kad spiraliniu būdu suvirinto vamzdžio ir išilgai suvirinto vamzdžio tekėjimo slėgis atitinka faktines ir teorines plyšimo slėgio vertes, o nuokrypis yra artimas. Tačiau nesvarbu, ar tai sukelia slėgį, ar plyšimo slėgį, spiralinis suvirintas vamzdis yra mažesnis nei tiesia siūle suvirintas vamzdis. Srautinio pūtimo bandymas taip pat parodė, kad spiraliniu būdu suvirinto vamzdžio pūtimo angos apskritiminės deformacijos greitis buvo žymiai didesnis nei tiesiojo suvirinto vamzdžio. Tai įrodo, kad spiralinio suvirinimo vamzdžio plastinės deformacijos gebėjimas yra geresnis nei tiesios siūlės suvirinto vamzdžio, o sprogimo anga paprastai ribojama iki vieno žingsnio, kurį sukelia stiprus spiralinio suvirinimo suvaržymas įtrūkimo išsiplėtimui.
Tvirtumas ir nuovargio stiprumas
Dujotiekio plėtros tendencija yra didelio skersmens ir didelio stiprumo. Didėjant plieninio vamzdžio skersmeniui ir didėjant naudojamo plieno rūšiai, didėja tendencija, kad plastinio lūžio antgalis tolygiai augtų. Remiantis atitinkamų JAV tyrimų institucijų atliktais bandymais, nors spiraliniu būdu suvirintas vamzdis ir išilginis suvirintas vamzdis yra vienodo lygio, spiraliniu būdu suvirintas vamzdis turi didesnį atsparumą smūgiams. Dėl transportavimo apimties pokyčių plieniniai vamzdžiai faktinio veikimo metu patiria atsitiktinių kintamųjų apkrovų. Plieninių vamzdžių mažo ciklo nuovargio stiprumo supratimas yra labai svarbus vertinant vamzdynų tarnavimo laiką. Remiantis matavimo rezultatais, spiraliniu būdu suvirintų vamzdžių atsparumas nuovargiui yra toks pat kaip besiūlių ir atspariai suvirintų vamzdžių, o bandymo duomenys pasiskirsto tame pačiame plote kaip besiūlių vamzdžių ir atsparumo vamzdžių ir yra didesni už bendrą panardintą lanką. išilginiai suvirinti vamzdžiai.
Litavimas lauke
Suvirinamumą vietoje daugiausia lemia plieninio vamzdžio medžiaga ir angos dydžio tolerancija. Atsižvelgiant į plieninių vamzdžių montavimo ir konstrukcijos reikalavimus, ypač svarbus plieninių vamzdžių apdirbimo ir gamybos tęstinumas bei formos ir geometrinių matmenų nuoseklumas. Spiralinio suvirinimo vamzdžio gamyba yra stabilus nenutrūkstamas procesas tomis pačiomis darbo sąlygomis: o tiesios siūlės suvirinto vamzdžio gamybos procesas yra segmentuojamas, įskaitant visą plokštę/įtraukimą/pirminį valcavimą/taškinį suvirinimą/suvirinimą/apdailavimą/grupavimą, ir tt Daugiaprocesis procesas. Tai svarbi savybė, išskirianti spiralinio suvirinimo vamzdžių gamybą nuo tiesių siūlių suvirintų vamzdžių gamybos. Stabilios gamybos sąlygos yra labai patogios suvirinimo kokybės kontrolei ir geometrinių matmenų garantijai. Kadangi spiraliniu būdu suvirintas vamzdis turi taisyklingą vamzdžio formą ir tolygiai paskirstytas suvirinimo siūles, spiralinis plieninis vamzdis turi labai gerą purkštuko ovalumą ir galinio paviršiaus statmenumą, palyginti su tiesia siūle suvirintais vamzdžiais, o tai užtikrina vamzdžių suvirinimo vietoje tikslumą.

A: Naftos pramonė
Spiralinis suvirintas vamzdis plačiai naudojamas naftos pramonėje. Vamzdžiai naudojami įvairiems tikslams, įskaitant žalią naftą, gamtines dujas ir vandenį. Spiralinis suvirintas vamzdis taip pat naudojamas jūrinėms platformoms ir naftos platformoms statyti.
Chemijos pramonė
Spiralinis suvirintas vamzdis taip pat naudojamas chemijos pramonėje. Vamzdžiai naudojami įvairioms cheminėms medžiagoms, įskaitant rūgštis, bazes ir tirpiklius, transportuoti. Spiralinis suvirintas vamzdis taip pat naudojamas statyti rezervuarus ir reaktorius.
Energijos gamybos pramonė
Spiralinis suvirintas vamzdis taip pat naudojamas energijos gamybos pramonėje. Vamzdžiai elektrinėse teka garą, vandenį ir kitus skysčius. Spiralinis suvirintas vamzdis taip pat naudojamas aušinimo bokštams ir kondensatoriams statyti.
Vandens valymo pramonė
Spiralinis suvirintas vamzdis taip pat naudojamas vandens valymo pramonėje. Vamzdžiai naudojami vandens tiekimui į valymo įrenginius ir iš jų. Spiralinis suvirintas vamzdis taip pat naudojamas statant rezervuarus ir užtvankas.
Kasybos pramonė
Spiralinis suvirintas vamzdis taip pat naudojamas kasybos pramonėje. Vamzdžiai naudojami įvairioms medžiagoms, įskaitant anglį, rūdą ir atliekas, transportuoti. Spiralinis suvirintas vamzdis taip pat naudojamas kasyklų šachtoms ir tuneliams statyti.

A: Konstrukcinė atrama: spirale suvirinti vamzdžiai plačiai naudojami pastatų konstrukcijose, kad būtų galima paremti konstrukcijas, tokias kaip sijos, kolonos, grindys, stogai ir kt. Spiraliniai suvirinti vamzdžiai pasižymi dideliu stiprumu ir standumu, gali atlaikyti dideles apkrovas ir vibracijas bei užtikrinti konstrukcijos tvirtumą. pastato saugumas ir stabilumas.
Karkaso konstrukcija: spiraliniu būdu suvirinti vamzdžiai taip pat gali būti naudojami statant pastato karkasines konstrukcijas. Pavyzdžiui, naudojant spirališkai suvirintus vamzdžius plieniniams konstrukciniams karkasams gaminti, galima efektyviai pagerinti pastato laikomąją galią ir atsparumą žemės drebėjimui.
Vamzdynų sistema: Spiraliniai suvirinti vamzdžiai naudojami vandens, dujų, elektros, šildymo ir kitų vamzdynų sistemų išdėstymui pastatų viduje ir išorėje. Jie turi atsparumo korozijai ir atsparumo slėgiui privalumus, užtikrinančius normalų vamzdynų sistemos veikimą.
Dekoravimas: Spiraliniu būdu suvirinti vamzdžiai taip pat gali būti naudojami pastatų apdailai, pavyzdžiui, pakabinamos lubos, laiptų turėklai, turėklai ir kt. Spiralinio suvirinimo vamzdžio paviršius yra plokščias ir lygus, todėl galima lengvai pasiekti įvairių formų ir dizaino efektų.

A: Medžiaga
Medžiagos, reikalingos spiralinio suvirinimo vamzdžių gamybai, reikalingos kruopščiam sandėliavimui ir išdėstymui. Pavyzdžiui:
Mažos ir vidutinio dydžio plieninės plokštės ir plieninės juostos, be sandėliavimo sandėlyje, gali būti laikomos gerai vėdinamoje pastogėje, tačiau jos turi būti dedamos ant kilimėlio.
Didelės plieninės plokštės gali būti sukrautos atvirame ore.
Gamybos procesas
Gamybos procedūra yra gyvybiškai svarbi dalis, kuri gali labai nulemti spiralinio suvirinimo vamzdžio kokybę, netiesiogiai įtakojanti jo stabilumą. Šiame žingsnyje galite atlikti šiuos veiksmus:
Formavimo proceso metu plieno plokštės deformacija turi būti vienoda, liekamasis įtempis turi būti mažas, o paviršius neturi būti subraižytas.
Naudojant pažangų dvipusį povandeninį lankinio suvirinimo procesą. Taip suvirinimas gali būti geroje padėtyje, nesunku turėti tokių defektų kaip nesutapimas, suvirinimo nuokrypis ir nepilnas įsiskverbimas. Jis gali gerai kontroliuoti produkto kokybę.
Kokybės tikrinimas atliekamas visą laiką, kad visas plieninių vamzdžių gamybos procesas būtų veiksmingai aptiktas ir stebimas, o tai užtikrina gaminio kokybę.
Visa visos gamybos linijos įranga turi būti sujungta su kompiuterine duomenų rinkimo sistema, kad būtų galima perduoti duomenis realiuoju laiku. Tai reiškia, kad centrinė valdymo patalpa yra atsakinga už visus techninius parametrus gamybos procese.
Vieta
Spiralinio suvirinimo vamzdyno gaminių klojimo vieta turi būti parinkta švarioje ir gerai nusausintoje vietoje, toliau nuo gamyklų ir kasyklų, kurios gamina kenksmingas dujas ar dulkes. Be to, iš aikštelės reikia nedelsiant pašalinti piktžoles ir visas šiukšles, kad plieniniai vamzdžiai būtų švarūs.
Sandėlis
Sandėlis turi atitikti šiuos reikalavimus:
Paprastai reikėtų naudoti įprastą uždarą sandėlį, tai yra sandėlį su stogu, sienomis, sandariomis durimis ir langais bei vėdinimo įrenginiu.
Sandėlis turi būti vėdinamas saulėtomis dienomis ir uždarytas, kad būtų išvengta drėgmės lietingomis dienomis, siekiant išlaikyti tinkamą laikymo aplinką.
Sandėlyje negalima krauti medžiagų, kurios ėsdina plieninius vamzdynus, pavyzdžiui, rūgštis, šarmai, druska, cementas ir kt. Be to, skirtingų tipų plieniniai vamzdžiai, pavyzdžiui, nerūdijančio plieno vamzdžiai ir cinkuoti vamzdžiai, turėtų būti sukrauti atskirai, kad būtų išvengta painiavos ir kontaktinės korozijos.

A: ERW vamzdis prasideda nuo ritės arba juostelės, einančios per ritininį įrenginį. Spiraliniai vamzdžiai prasideda nuo suvynioto plieno, kuris apvyniotas tam tikru kampu. Atrodo, kad ERW arba Electric Resistance Welded vamzdis atrodo išilgai, o spiralinių vamzdžių galūnėse yra spiralės formos struktūros.