Didelio skersmens vamzdynų (pvz., gamtinių dujų ar naftos transportavimo vamzdynų) gamybos srityje paplitę suvirinimo metodai yra LSAW (išilginis povandeninis lankinis suvirinimas) ir DSAW (dvipusis povandeninis lankinis suvirinimas).
Abu turi daug panašumų. Kalbant apie suvirinimo technologiją, abu naudoja panardintą lankinį suvirinimą, kad užtikrintų suvirinimo kokybę ir įsiskverbimą. Kalbant apie pritaikymą, abu yra plačiai naudojami scenarijuose, kai reikalingi didelio stiprumo, didelio skersmens plieniniai vamzdžiai, pavyzdžiui, naftos ir dujotiekių projektuose. Be to, abiejų gaminamų plieninių vamzdžių viduje ir išorėje yra ryškesnės suvirinimo siūlės.
Tačiau tarp šių dviejų yra ir skirtumų. Kalbant apie suvirinimo tipą, DSAW suvirinimo siūlės gali būti tiesios (išilgai vamzdžio ilgio) arba spiralinės (spiralės apvyniojančios vamzdžio korpusą), atsižvelgiant į paskirtį ir specifikacijas, o LSAW siūlės gali būti tik išilginės, ty suvirintos išilgai išilginis plieno plokštės ilgis po perdirbimo į vamzdį, o DSAW vamzdis turi siūlių siūles viduje ir išorėje, o LSAW vamzdis turi vieną siūlę suvirinti ant išorinio paviršiaus, išilginio arba skerspjūvio. Kalbant apie pagrindinius plieninių vamzdžių pritaikymus, DSAW labiau tinka įvairiems slėgiams ir skersmenims dėl įvairių suvirinimo formų. Spiralinis DSAW turi akivaizdžių pranašumų tolimojo atstumo vamzdynuose; LSAW ypač tinka miesto infrastruktūrai ir aukšto slėgio reikmėms, pavyzdžiui, vandens ir dujų perdavimui. Kalbant apie vamzdžių našumą, spiralinis suvirintas DSAW nėra toks geras kaip LSAW, atsižvelgiant į atsparumą įtempiams. LSAW naudojamos plieninės plokštės, suformuotos JCOE ir kitais procesais, o vamzdžio sienelės mechaninės savybės yra vienodesnės.
LSAW VS DSAW
