X52 SSAW Line Pipe įvadas
Gamtinių dujų perdavimo tinklai priklauso nuo vamzdynų, kurie gali išlaikyti aukštą vidinį slėgį, atsparūs dirvožemio ir atmosferos korozijai ir gali būti naudojami dešimtmečius. X52 SSAW linijos vamzdis, pagamintas pagal API specifikaciją 5L, yra vienas plačiausiai nurodytų produktų, skirtų vidutinio-slėgio dujų surinkimo ir pagrindinio paskirstymo paslaugoms. Klasės žymėjimas X52 reiškia minimalų takumo ribą 52 000 psi, maždaug 360 MPa, todėl jis viršija standartinį B klasės vamzdį, o suvirinimo ir formavimo operacijos yra nesudėtingos.
SSAW, arba spiralinis panardinamasis lankinis suvirinimas, gamybos būdas išskiria šį gaminį nuo besiūlių ir išilginių suvirintų vamzdžių. Karštai valcuota ritė palaipsniui briauna-formuojama į spiralinį kelią ir suvirinama išilgai spiralinės siūlės tiek ant vidinio, tiek ant išorinio paviršiaus. Šis metodas leidžia iš siaurų ritinių pagaminti labai didelius skersmenis, todėl projektų planuotojams suteikiamas išskirtinis geometrinis lankstumas konkurencingomis kainomis.
Cheminė sudėtis ir mechaninės savybės
API 5L X52 galimas PSL1 ir PSL2 gaminių specifikacijų lygiais. Dujotiekio aptarnavimui dažniausiai pirmenybė teikiama PSL2, nes ji reikalauja griežtesnės cheminių medžiagų ir kietumo kontrolės. Tipiškos didžiausios PSL2 X52 vertės apima 0,24 proc. anglies, 1,40 proc. mangano, 0,025 proc. fosforo ir 0,015 proc. sieros su kontroliuojamais niobio, vanadžio ir titano, naudojamų kaip mikro{13}} legiravimo elementai, ribos.
Mechaninis apvalkalas apibrėžiamas minimaliu takumo riba 360 MPa ir minimaliu tempimo stipriu 460 MPa. Pailgėjimo reikalavimai tikrinami kiekvieną plieno kaitinimą, o PSL2 vamzdžio atsparumas plyšimui patvirtinamas atliekant Charpy V-smūgio bandymą nurodytoje bandymo temperatūroje, kuri paprastai yra 0 laipsnių Celsijaus arba žemesnė, kai naudojamos dujos. Šios savybės užtikrina, kad vamzdis sugeria žemės judėjimą ir slėgio ciklą be trapumo.
Gamybos procesas ir kokybės kontrolė
Ritės kraštai pirmiausia apipjaustomi ir nusmailinami, kad būtų užtikrinta nuosekli jungties geometrija. Formavimo malūnėlis sulenkia juostą į ištisinę spiralę, o siūlė uždaroma kontroliuojama jėga, kol panardinta lankinio suvirinimo galvutė vienu metu nusodina suvirintą metalą vamzdžio viduje ir išorėje. Suvirinimo parametrai, įskaitant srovę, įtampą ir judėjimo greitį, yra nuolat stebimi, kad būtų išlaikytas įsiskverbimas ir rutulio forma.
Kokybės užtikrinimas apima kiekvieno vamzdžio hidrostatinį bandymą iki slėgio, gauto pagal nurodytą takumo ribą, automatinį viso suvirinimo ilgio ultragarsinį tyrimą ir radiografinį mėginių patikrinimą. Matmenų patikrinimai apima išorinį skersmenį, sienelės storį, tiesumą ir galo kvadratiškumą. Šie patikrinimai dokumentuojami gamyklos bandymo sertifikate, kuris pridedamas prie kiekvienos siuntos, suteikiant pirkėjams išsamų atsekamumo įrašą nuo karščio skaičiaus iki galutinio bandymo.
Taikymo scenarijai dujų perdavimo srityje
X52 SSAW vamzdis yra naudojamas įvairiose dujų infrastruktūros srityse. Tarpvalstybinėmis magistralinėmis linijomis dujos iš perdirbimo gamyklų tiekiamos į regioninius paskirstymo centrus. Miesto žiediniai magistraliniai ir atšakų tiektuvai paskirsto dujas miesto tinkluose, kur reikia didesnio skersmens, kad būtų patenkintas didžiausias poreikis. Pramonės įmonės tą patį gaminį naudoja vidinėms kuro dujų sistemoms, o saugyklų operatoriai jį montuoja linijoms aplink kompresorių stotis surinkti.
Užkasant eksploataciją, išorinė apsauga pasiekiama naudojant trijų -sluoksnių polietileno dangą arba lydomąjį epoksidinį derinį, o vidiniai paviršiai gali būti padengti skystu epoksidiniu pamušalu, kad dujų srautas nebūtų užterštas. Pakrantėje ir pelkėtoje vietovėje, siekiant išvengti plūdrumo, pridedama betono svarmenų danga arba lauko{2}}įtaisyti svarmenys, o katodinės apsaugos stotys suprojektuotos taip, kad būtų galima valdyti ilgalaikę koroziją.
Montavimo svarstymai ir priežiūra
Laukinis X52 SSAW vamzdžio suvirinimas atliekamas naudojant celiuliozinius arba mažo{1}}vandenilio elektrodus, atsižvelgiant į vamzdžio sienelės storį ir aplinkos sąlygas. Sunkesnėms sienoms ir esant šaltam-orui rekomenduojama iš anksto pašildyti, kad būtų išvengta vandenilio-sukeltų įtrūkimų. Suvirinus surišus, visa linija atliekama paskutinį hidrostatinį bandymą, tada išdžiovinama ir inertiška prieš pradedant eksploatuoti.
Eksploatacinės priežiūros metu pagrindinis dėmesys skiriamas teisingo--kelio stebėjimo, katodinės apsaugos tyrimams ir tiesioginiam tikrinimui naudojant išmaniuosius fiksavimo įrankius. Ši praktika nustato sienos praradimą ir mechaninius pažeidimus, kol jie tampa nesandarūs, todėl operatoriai gali planuoti remonto darbus ir pratęsti dujotiekio turto naudingo tarnavimo laiką.
DUK
Ką reiškia X52 žymėjimas?
X52 žymi vamzdyno rūšį, kurios minimali takumo riba yra 52 000 psi, atitinkanti 360 MPa, kaip apibrėžta API specifikacijoje 5L.
Kuo skiriasi PSL1 ir PSL2 X52 vamzdis?
PSL2 nustato griežtesnius anglies, fosforo ir sieros apribojimus, reikalauja „Charpy“ smūgio bandymo ir prideda neardomąjį viso korpuso patikrinimą, todėl jis yra tinkamiausias pasirinkimas teikiant dujų paslaugas.
Kodėl verta rinktis spiralinį suvirintą vamzdį, o ne besiūlį vamzdį dideliam skersmeniui?
Jei skersmuo didesnis nei maždaug 16 colių, spiralinis suvirinimas yra ekonomiškesnis, nes jis sudaro didelį vamzdį iš siaurų karštai valcuotų ritinių, tuo pačiu užtikrinant nuoseklias mechanines savybes išilgai siūlės.
Kaip patikrinama suvirinimo siūlės kokybė?
Kiekvienam vamzdžiui atliekamas hidrostatinis bandymas ir viso ilgio automatinis ultragarsinis tyrimas su radiografiniu tyrimu pagal apibrėžtą mėginių ėmimo pagrindą. Visa tai nurodyta malūno bandymo sertifikate.
Ar X52 SSAW vamzdis gali būti naudojamas povandeninėms dujų linijoms?
Taip, taikant papildomus reikalavimus, pvz., atsparumo plyšimui CTOD bandymas, betono masės padengimas ir gilesnio galo paruošimas, su sąlyga, kad projekto specifikacijos reikalauja SSAW konstrukcijos.
Kokios išorinės dangos būdingos palaidotam dujų vamzdžiui?
Trijų -sluoksnių polietilenas, lydomoji epoksidinė derva ir asfalto emalis yra labiausiai paplitusios sistemos, dažnai derinamos su katodine apsauga ilgalaikei korozijos kontrolei-.
