Po grūdinimo ir prieš grūdinimą 45 plieno kietumas yra didesnis nei HRC55 (iki HRC62), kad būtų galima kvalifikuoti.
Didžiausias kietumas faktiškai yra HRC55 (aukšto dažnio gesinimas HRC58).
Nenaudokite 45 plieno karbonizavimo ir gesinimo terminio apdorojimo proceso.
Po grūdinimo ir grūdinimo dalys pasižymi geromis visapusiškomis mechaninėmis savybėmis ir yra plačiai naudojamos įvairiose svarbiose konstrukcinėse dalyse, ypač tose švaistikliuose, varžtuose, krumpliaračiuose ir velenuose, veikiančiuose kintamomis apkrovomis. Tačiau paviršiaus kietumas yra mažas ir neatsparus dilimui. Gesinimas ir grūdinimas + paviršiaus grūdinimas gali būti naudojamas detalių paviršiaus kietumui pagerinti.
Karbiavimas paprastai naudojamas sunkioms dalims su dilimui atspariu paviršiumi ir smūgiams atsparia šerdimi. Jo atsparumas dilimui yra didesnis nei grūdinimo ir grūdinimo + paviršiaus grūdinimo. Jo paviršiaus anglies kiekis yra 0.8-1.2%, o šerdyje paprastai yra 0.1-0.25% (naudojama 0.35%) ypatingais atvejais). Po terminio apdorojimo paviršius gali būti labai kietas (HRC{12}}), šerdies kietumas yra mažas ir atsparus smūgiams.
Jei 45 plienas bus karbonizuotas, po gesinimo šerdyje atsiras kietas ir trapus martensitas, o apdorojimo karbiuravimu pranašumai bus prarasti. Anglies kiekis medžiagose, kuriose šiuo metu naudojama karbonizavimo technologija, nėra didelė. Šerdies stiprumas gali siekti labai aukštą 0.30%, o tai retai pasitaiko. Niekada nemačiau 0,35% pavyzdžio, tik pristatyto vadovėliuose. Galima naudoti gesinimo ir grūdinimo + aukšto dažnio paviršiaus gesinimo procesą, o atsparumas dilimui yra šiek tiek blogesnis nei karbiuravimas.
Anglies plieno vamzdis
