Kodėl suvirintas vamzdis yra plačiai naudojamas
Suvirinti plieniniai vamzdžiai sudaro didžiąją dalį visame pasaulyje gaminamų vamzdžių, nes daugeliui dydžių jie yra ekonomiškesni nei besiūliai vamzdžiai. Gamyboje dominuoja trys pagrindinės suvirinimo technologijos: aukšto dažnio elektrinis varžinis suvirinimas, žinomas kaip ERW; dvipusis lankinis suvirinimas, žinomas kaip DSAW; ir elektrinis lydomasis suvirinimas, žinomas kaip EFW. Kiekvienas procesas sukuria skirtingą siūlės struktūrą ir aptarnauja skirtingą rinkos dalį.
ERW vamzdžių technologija
ERW vamzdis formuojamas iš juostos arba plokštės ištisiniame malūne, kurio kraštai kaitinami aukšto dažnio srove ir sujungiami spaudžiant be užpildo. Suvirinimo siūlė yra suklastota jungtis su siaura šilumos poveikio zona. ERW yra greitas ir ekonomiškas iki maždaug 610 mm skersmens, o šiuolaikiniai malūnai pasižymi puikiu siūlių tvirtumu, todėl ERW vamzdžiai yra standartinis dujų paskirstymo ir vidutinio slėgio linijose.
DSAW vamzdžių technologija
DSAW vamzdis suvirinamas panardinamuoju lankiniu būdu tiek iš išorės, tiek iš vidaus, sukuriant gilų, visiškai prasiskverbiantį suvirinimą su matomu suvirinimo gaubtelio sutvirtinimu. Procesas naudojamas didelio skersmens išilginiam suvirintam vamzdžiui ir spiraliniam suvirintam vamzdžiui. DSAW yra dominuojanti didelio skersmens naftos ir dujų perdavimo linijų ir konstrukcinių polių, kurių skersmuo yra apie 406 mm, technologija.
EFW vamzdžių technologija
EFW vamzdis gaminamas suvirinant elektriniu būdu, paprastai naudojant dujinį volframo lankinį šaknies praėjimą, po kurio seka užpildo pralaidos, nespaudžiant jungties. EFW naudojamas mažesnių serijų specialių medžiagų ir dydžių, įskaitant nerūdijančio plieno ir lydinio vamzdžius, skirtus aukštai temperatūrai ir korozijai, kai suvirinimo metalo chemija turi tiksliai atitikti pagrindinę medžiagą.
Siūlės kokybės palyginimas
ERW siūlėje nėra pridėto suvirinimo metalo ir po apdorojimo ji beveik nematoma, tačiau ji gali būti pažeidžiama dėl siūlės defektų, jei malūnėlis nėra gerai valdomas. DSAW suvirinimo siūlės yra matomos ir gali būti tikrinamos atliekant rentgenografinius ir ultragarsinius tyrimus, be to, jos toleruoja didelį sienelių storį geriau nei ERW. EFW suvirinimo siūlės taip pat yra visiškai patikrinamos ir gali būti atliekamos keliais praėjimais, kad būtų užtikrinta maksimali kokybė.
Dydžiai ir pritaikymo diapazonai
ERW dengia mažus ir vidutinius skersmenis, kurių sienelių storis iki maždaug 16 mm. DSAW dengia didelio skersmens ir storas sienas, nuo 406 mm iki daugiau nei 2500 mm. EFW paprastai naudojamas specialioms medžiagoms, kurių dydis yra nuo 60 mm iki 900 mm. Linijiniai vamzdžiai, vandens vamzdžiai, poliai, katilai ir šilumokaičio vamzdžiai turi pirmenybę, atsižvelgiant į dydį ir aptarnavimą.
Dažnai užduodami klausimai
Kuris suvirintų vamzdžių procesas yra stipriausias?Visi trys gamina vamzdį, atitinkantį tuos pačius slėgio konstrukcijos reikalavimus; pasirinkimas priklauso nuo skersmens, sienelės storio ir medžiagos, o ne nuo absoliutaus stiprumo.
Ar ERW vamzdis gali būti naudojamas naftos ir dujų perdavimui?Taip, modernus ERW vamzdis yra plačiai patvirtintas dujų ir alyvos perdavimui, kai gaminamas ir išbandomas pagal API 5L reikalavimus.
Kuo skiriasi DSAW ir EFW?DSAW naudoja panardinamąjį lankinį suvirinimą iš abiejų pusių su slėgiu -nemokamu užpildo nusodinimu ant suformuoto vamzdžio, o EFW yra bendras elektrinio lydinio suvirinimo terminas, dažnai naudojant lankinį suvirinimą ir be mechaninio slėgio.
Kodėl ERW yra pigesnis nei besiūlis vamzdis?ERW yra nenutrūkstamas didelės spartos procesas su mažiau medžiagų atliekų ir be pradūrimo operacijos, o tai sumažina gamybos sąnaudas.
Kaip tikrinama ERW siūlė?Siūlė tikrinama internete atliekant sūkurinių srovių arba ultragarso bandymus, o suvirinimo siūlės pavyzdžiai taip pat imami destruktyviojo išlyginimo ir lenkimo bandymais.
