1. Cheminė sudėtis
API 5L B anglies kiekis nedaug skiriasi nuo X65, tačiau mangano kiekis yra maždaug 1,2%, o tai padeda pagerinti tam tikrą stiprumą ir kietumą. Lydinio elementų, tokių kaip nikelis, chromas ir molibdenas, kiekis yra labai mažas, o bendra sudėtis yra gana paprasta. Priemaišų elementų, tokių kaip siera ir fosforas, kiekis ribojamas iki mažiau nei 0,030 %, kad būtų užtikrinta pagrindinė kokybė.
API 5L X65 mangano kiekis gali siekti apie 1,65%, o jame yra atitinkamas kiekis legiruotų elementų, tokių kaip chromas, nikelis ir molibdenas. Dėl šių lydinio elementų sinergetinio poveikio vamzdžio stiprumas, kietumas ir atsparumas korozijai žymiai pagerėja. Jo lydinio sistema yra gana sudėtinga, o turinys yra didesnis nei API 5L B.
2. Mechaninės savybės
API 5L B minimali takumo riba yra 241 MPa, o tai lemia jo laikomąją galią žemesnio slėgio aplinkoje. Tempimo stipris yra 415 MPa - 655 MPa, kuris gali atlaikyti tam tikrą tempimo jėgą, tačiau yra gana ribotas.
API 5L X65 minimali takumo riba yra 450 MPa, kuri gali atlaikyti aukštą slėgį ir stabiliai veikti tokiais atvejais kaip aukšto slėgio naftos ir dujų transportavimas. Tempiamasis stipris paprastai yra 530 MPa ir didesnis, turintis stiprų atsparumą tempimui.
Pailgėjimas yra apie 19%, tai yra šiek tiek mažesnis nei API 5L B. Užtikrindamas didelį stiprumą, jis vis tiek išlaiko tam tikrą deformacinę galią.
3. Gamybos procesas
API 5L B daugiausia remiasi pagrindiniu karšto valcavimo procesu, kad suformuotų žaliavas, o tada bendradarbiauja su normalizavimu arba įtempių mažinimo terminiu apdorojimu, kad sureguliuotų vidinę struktūrą. Jis turi mažus reikalavimus įrangai, trumpą gamybos procesą, didelį efektyvumą ir mažą kainą didelės apimties gamyboje.
API 5L X65 naudoja valdomo valcavimo technologiją, kad tiksliai valdytų deformacijos dydį, temperatūrą ir kitus plieno parametrus valcavimo metu, kad būtų patobulinti grūdeliai ir pagerintas stiprumas.
Pagreitintas aušinimo procesas gali leisti vamzdžiui gauti idealią struktūrą esant tam tikram aušinimo greičiui, o gesinimo ir grūdinimo procesai dar labiau optimizuoja medžiagos savybes. Šie procesai yra sudėtingi ir reikalauja didelio įrangos tikslumo, todėl gamybos ciklas trunka ilgą laiką ir padidėja sąnaudos.
4. Taikymo scenarijai
API 5L B dažniausiai naudojamas žemo slėgio, vidutinės temperatūros įprastinėse vamzdynų sistemose, tokiose kaip mažo ploto šilumos surinkimo sistemos, skirtos šilumos energijai surinkti ir perduoti, miesto skirstomieji dujotiekiai, paskirstantys dujas iš aukšto slėgio magistralinių linijų įvairiems naudotojams. plotų, ir kai kurie nedidelio atstumo, žemo slėgio pramoninių žaliavų vamzdynai, kuriems nereikia griežto stiprumo.
API 5L X65 Tai idealus pasirinkimas aukšto slėgio, aukštos temperatūros alyvos ir dujų perdavimo magistralinėms linijoms. Jis gali stabiliai transportuoti didelį kiekį naftos ir dujų išteklių dideliais atstumais ir atlaikyti didžiulį vidinį spaudimą bei išorinį aplinkos įtempimą. Pavyzdžiui, naftos ir dujų vamzdynai susiduria su atšiauriomis sąlygomis, tokiomis kaip jūros vandens korozija, bangų poveikis ir sudėtingas geologinis įtempis. Didelis X65 stiprumas ir tvirtumas gali užtikrinti saugų dujotiekio veikimą.
API 5L PSL2 X60 Besiūlis vamzdis
