Gamybos procesas:
Suvirinimo metodo pasirinkimas: X56 vamzdžių suvirinimo metodai daugiausia apima rankinį lankinį suvirinimą ir suvirinimą su CO2 dujomis. Šie metodai tinka besiūlių plieninių vamzdžių ir suvirintų plieninių vamzdžių suvirinimui 1.
Suvirinimo medžiagos: Suvirinimo medžiagų pasirinkimas yra labai svarbus suvirinimo kokybei. Šarminius mažai vandenilio turinčius elektrodus prieš naudojimą reikia išdžiovinti, paprastai 250–350 laipsnių temperatūroje 1–2 valandas, kad būtų išvengta staigaus dangos įkaitimo ir įtrūkimų 2.
Griovelių apdorojimas: plieniniams vamzdžiams, kurių sienelių storis didesnis nei 5 mm, reikia padaryti griovelius. Griovelio pasvirimo kampas yra 30 laipsniai, o šalia vidinės odos turi būti paliktas plokščias 1,5–3,0 mm kraštas. Užbaigus griovelio apdorojimą, norint užtikrinti suvirinimo kokybę, reikia pašalinti šlaką ir krašto nelygumus.
Suvirinimo siūlės apdorojimas: po suvirinimo X56 plieninio vamzdžio suvirinimo siūlės turi būti termiškai apdorotos. Be šio terminio apdorojimo negali būti paveiktas suvirinimo vientisumas ir kokybė. Terminis apdorojimas padidina suvirinimo vietos stiprumą ir kietumą, o tai padeda grūdinti bet kokį neapdorotą martensitą, kuris galėjo susidaryti greitai aušinant suvirintą siūlę.
Testavimo reikalavimai:
Kad X56 vamzdžio pavyzdys atitiktų standartą, jis turi išlaikyti keletą bandymų. Vienas iš reikalavimų yra išlyginimo bandymas, kurio metu vamzdžio dalis išlyginama tarp dviejų lygiagrečių plokščių, kol susilieja vamzdžio sienelės. Šis bandymas patvirtina vamzdžio gebėjimą atlaikyti deformaciją be įtrūkimų ir lūžimo.
Be išlyginimo bandymo, būtinas ir hidrostatinis bandymas. Norint patikrinti, ar nėra nuotėkio ar kitų gedimo požymių, atliekant šį bandymą vamzdyje veikiamas tam tikras standarte nurodytas vandens slėgis. Hidrostatinis bandymas taip pat gali būti naudojamas vietoje neardomųjų elektrinių bandymų, tokių kaip elektromagnetinis (sūkurinės srovės) arba ultragarsinis bandymas.
X56 apvalus anglinio plieno vamzdis
