ERW tiesių siūlių suvirinti vamzdžiai daugiausia skirstomi į dvi formas: ERW kintamosios srovės suvirintus plieninius vamzdžius ir ERW nuolatinės srovės suvirintus plieninius vamzdžius. Tiesia siūle suvirinti ERW vamzdžiai pagal skirtingus dažnius skirstomi į žemo dažnio suvirinimą, vidutinio dažnio suvirinimą, itin vidutinio dažnio suvirinimą ir aukšto dažnio suvirinimą. Aukšto dažnio suvirinimas daugiausia naudojamas plonasienių plieninių vamzdžių arba įprastų storasienių plieninių vamzdžių gamybai, o aukšto dažnio suvirinimas skirstomas į aukšto dažnio indukcinį suvirinimą ir aukšto dažnio kontaktinį suvirinimą.
Aukšto dažnio indukcinis suvirinimas: šis suvirinimo metodas sukuria sūkurines sroves ruošinyje per aukšto dažnio srovę, lokaliai įkaitina ruošinį iki išlydytos būsenos, o tada suvirina slėgį. Indukcinio suvirinimo privalumas yra aukšta suvirinimo kokybė, tinkanti įvairių medžiagų ir storių plieniniams vamzdžiams suvirinti, tačiau energijos sąnaudos yra didelės.
Aukšto dažnio kontaktinis suvirinimas: kontaktinis suvirinimas yra skirtas tiesiogiai liestis su ruošiniu ir taikyti slėgį, o tuo pačiu metu perduoti srovę, kad ruošinys išlydytų vietoje ir užbaigtų suvirinimą. Kontaktinio suvirinimo pranašumas yra mažas energijos suvartojimas, tačiau suvirinimo kokybė gali būti ne tokia gera kaip indukcinio suvirinimo, o kokybės kaina yra didesnė.
ERW suvirinimo privalumai ir trūkumai
Privalumai: ERW suvirinimas pasižymi dideliu gamybos efektyvumu, mažomis sąnaudomis, medžiagų taupymu ir lengvu automatizavimu, tinka įvairiems pramonės sektoriams.
Trūkumai: ERW suvirinimo metu gali atsirasti defektų, tokių kaip pilkos dėmės, lydymosi trūkumas ir griovelių korozija suvirinimo vietoje, taip pat gali susidaryti tik mažo ir vidutinio skersmens vamzdžiai.
ERW anglinio plieno vamzdis
