API 5L X46 vamzdžių suvirinimo parametrai ir procedūros turi būti atidžiai kontroliuojami, kad būtų užtikrintas suvirintų jungčių vientisumas ir našumas.
Suvirinimo parametrai ir procedūros
Suvirinimo parametrai: norint pasiekti norimą suvirinimo siūlės prasiskverbimą, siūlės rutulio išvaizdą ir mechanines savybes, labai svarbu pasirinkti tinkamą suvirinimo srovę, įtampą, judėjimo greitį ir apsauginių dujų sudėtį.
Suvirinimo technologija: Suvirinimo būdai, tokie kaip kelių eilių suvirinimas, tarptakų temperatūros kontrolė ir apatinės linijos optimizavimas, gali padėti sumažinti defektų, tokių kaip poringumas, lydymosi trūkumas ir deformacija, susidarymą.
Terminis apdorojimas po suvirinimo (PWHT): API 5L X46 vamzdžiams paprastai reikalingas PWHT, kad būtų sumažintas liekamasis įtempis, pagerintos mikrostruktūros savybės ir padidėtų bendras suvirinimo stiprumas ir kietumas.
Kokybės patikrinimas po suvirinimo
Išvaizdos patikra: patikrinkite suvirinimo įsiskverbimą ir lydymosi siūlės kokybę, kad užtikrintumėte suvirinimo kokybę.
Garso patikrinimas: naudodami įrankį bakstelėkite suvirinimo siūlę, kad klausytumėte garso ir įvertintumėte suvirinimo siūlės dydį ir kokybę.
Srovės tankio tikrinimas: naudokite specialius prietaisus, kad patikrintumėte srovės tankį, kad po suvirinimo būtų užtikrinta vamzdyno kokybė.
Suvirinimo siūlės apdorojimas: pašalinkite suvirinimo šlaką ir oksidus, pažymėkite suvirintojo identifikaciją ir užtikrinkite visišką suvirinimą.
Konkrečios operacijos detalės
Vamzdžio sienelės storio apdorojimas: kai vamzdžio sienelės storis yra didesnis nei 5 mm, suvirintas vamzdžio galas turi būti nusklembtas ir nuožulniojo paviršiaus oksido sluoksnis turi būti pašalintas.
Suvirinimo strypo apdorojimas: suvirinimo strypo danga neturi nukristi ar turėti akivaizdžių įtrūkimų, ją reikia išdžiovinti 350–400 laipsnių temperatūroje.
API 5L X46M Panardinamas lankiniu būdu suvirintas vamzdis
