Gamybos būdas
Aukšto dažnio tiesių siūlių suvirinimo vamzdžių procesas: pasirinkite juostinį plieną, atitinkantį API 5L L360 standartą, ir naudokite formavimo mašiną, kad palaipsniui sulenktumėte juostos plieną į tiesios siūlės plieno vamzdžio prototipą. Šiame procese lenkimo spindulys ir kampas yra tiksliai kontroliuojami, kad būtų užtikrintas matmenų tikslumas. Vėliau aukšto dažnio srovės generuojama šiluma naudojama plieninių vamzdžių sujungimams suvirinti. Suvirinimo metu kruopščiai nustatomi aukšto dažnio srovė, suvirinimo greitis, elektrodo slėgis ir kiti parametrai, kad būtų užtikrinta suvirinimo kokybė. Po suvirinimo siūlė išvaloma, poliruojama ir reguliuojamas aukštis, kad paviršius būtų lygus ir lygus. Tada dydžių nustatymo mašina ir tiesinimo mašina naudojamos atitinkamai pagerinti plieno vamzdžio matmenų tikslumą, apvalumą ir tiesumą. Galiausiai ultragarsu, rentgeno spinduliais ir kitomis priemonėmis atliekami neardomieji suvirinimo siūlės ir pagrindinės medžiagos bandymai, o plieninis vamzdis pagal poreikį nupjaunamas ir toliau apdorojamas pagal poreikius.
Povandeninio lankinio suvirinimo tiesių siūlių plieninių vamzdžių procesas: Naudodami plieno plokštę kaip žaliavą, pirmiausia atlikite visą plokštelės ultragarsinį patikrinimą, kad įsitikintumėte, jog plieno plokštė neturi vidinių defektų. Tada naudokite frezavimo stakles, kad dvipusis frezavimas iš abiejų plieno plokštės kraštų pasiektų nurodytą plokštės plotį, plokštės krašto lygiagretumą ir griovelio formą. Tada naudokite išankstinio lenkimo mašiną, kad iš anksto sulenktumėte plokštės kraštą. JCO formavimo staklėje pusė plieno plokštės įspaudžiama į "J" formą, o kita pusė įspaudžiama į "C" formą ir galiausiai suformuojama "O" forma. Po to suvirinimo siūlė iš anksto suvirinama, kad būtų pritvirtinta siūlė, o po to išilginis kelių laidų panardinamas lankinis suvirinimas naudojamas atitinkamai plieninio vamzdžio viduje ir išorėje suvirinti, kad suvirinimas būtų tvirtesnis ir vienodesnis. Po suvirinimo suvirinimas ir pagrindinės medžiagos abiejose pusėse yra ultragarsu ir rentgeno spinduliais, o po to išplečiamas visas plieninio vamzdžio ilgis, kad būtų optimizuotas matmenų tikslumas ir vidinis įtempių pasiskirstymas. Po to atliekamas vandens slėgio bandymas, užtikrinantis stiprumą ir sandarumą, o vamzdžio galas apdorojamas ir dar kartą patikrinamas, siekiant įsitikinti, kad vamzdžio galo kokybė atitinka standartą.
Taikymo laukas
L360 tiesios siūlės plieninis vamzdis yra plačiai naudojamas transporto sistemoje pramonės srityse, tokiose kaip nafta ir gamtinės dujos. Dėl didelio stiprumo ir gero atsparumo korozijai jis gali atlaikyti aukšto slėgio ir temperatūros sąlygas, todėl atlieka svarbų vaidmenį transportuojant vamzdynais, naftos telkiniuose, gamtinių dujų gavyboje ir kt. Be to, dėl puikių antikorozinių savybių L360 tiesios siūlės plieninis vamzdis taip pat plačiai naudojamas jūrų inžinerijos ir chemijos įrangoje.
