Besiūlių vamzdžių L360 gamybos procesas daugiausia apima šiuos veiksmus:
Vamzdžių ruošinių patikrinimas: Griežtai apžiūrėkite įsigytus ar pačių pagamintus vamzdžių ruošinius, ar jų cheminė sudėtis, paviršiaus kokybė, matmenų tikslumas ir kt. atitinka standartinius reikalavimus, užtikrinančius vamzdžių ruošinių kokybę ir gerą pagrindą tolesnei gamybai.
Pjovimas: supjaustykite vamzdžių ruošinius į atitinkamus ilgius pagal iš anksto nustatytus dydžio reikalavimus, kad pasiruoštumėte tolesniam apdorojimui.
Šildymas: kaitinkite vamzdžių ruošinius po pjovimo iki tinkamo temperatūros diapazono, paprastai maždaug 1000 laipsnių -1200 laipsnių, kad vamzdžių ruošiniai būtų plastiški ir gerai apdirbami, o tai būtų patogu vėliau perforuojant ir atliekant kitus procesus.
Auskarų vėrimas: perforatoriumi perforuokite skylę šildomo vamzdžio ruošinio centre, kad susidarytumėte grubus vamzdis. Įprasti perforavimo metodai apima įstrižinį valcavimo perforavimą, ekstruzinį perforavimą ir tt Perforavimo proceso metu reikia kontroliuoti perforavimo greitį, slėgį galvutėje ir kitus parametrus, kad būtų užtikrinta šiurkštaus vamzdžio kokybė ir matmenų tikslumas.
Valcavimas: išvyniokite grubų vamzdį per vamzdžių valcavimo staklę, kad dar labiau sumažintumėte sienelės storį ir pagerintumėte vamzdžio matmenų tikslumą bei paviršiaus kokybę. Vamzdžių valcavimo procese gali būti naudojami įvairūs valcavimo procesai, tokie kaip dviejų ritinių vamzdžių valcavimas, trijų ritinių vamzdžių valcavimas ir kt., o atitinkamus proceso parametrus galima pasirinkti pagal gaminio reikalavimus.
Dydžio nustatymas: Vamzdis po vamzdžio valcavimo nustatomas pagal dydį, o išorinį vamzdžio skersmenį tiksliai kontroliuoja dydžio nustatymo mašina, kad jis pasiektų nurodytą tolerancijos diapazoną, kad būtų užtikrintas vamzdžio matmenų nuoseklumas ir apvalumas.
Tarpinis geometrinių matmenų patikrinimas: Gamybos proceso metu vamzdžio geometriniai matmenys yra kelis kartus tikrinami viduryje, kad būtų galima laiku nustatyti ir pakoreguoti matmenų nuokrypį, kad būtų užtikrinta stabili gaminio kokybė.
Aušinimas: Atsižvelgdami į vamzdžio medžiagos ir eksploatacinių savybių reikalavimus, pasirinkite tinkamą aušinimo metodą, kad atvėsintumėte dydžio vamzdelį, pvz., Oro aušinimas, aušinimas vandeniu ir kt., Kad gautumėte norimą organizacinę struktūrą ir mechanines savybes.
Tiesinimas: naudokite tiesinimo mašiną, kad ištiesintumėte aušinamą vamzdį, kad pašalintumėte deformaciją, pvz., vamzdžio lenkimą apdorojimo metu, pagerintumėte vamzdžio tiesumą ir užtikrintumėte gaminio išvaizdos kokybę bei eksploatacines savybes.
Dydžio nustatymas: Iškirpkite ir išmatuokite ištiesintą vamzdį pagal kliento reikalingą ilgį, kad vamzdžio ilgis atitiktų užsakymo reikalavimus.
Defektų aptikimas: naudokite neardomąją defektų aptikimo technologiją, pvz., magnetinio nuotėkio defektų aptikimą, ultragarso defektų aptikimą ir kt., kad atliktumėte išsamų vamzdžio patikrinimą ir patikrintumėte, ar vamzdžio viduje nėra įtrūkimų, intarpų ir kitų defektų, kad įsitikintumėte, jog vamzdžio kokybė atitinka atitinkamus standartus ir klientų reikalavimus. Defektų aptikimo lygis paprastai yra L4 ir kt.
Rankinis patikrinimas: inspektoriai atlieka rankinį patikrinimą, pvz., vamzdžių išvaizdos patikrinimą ir matmenų matavimą, kad dar labiau patvirtintų vamzdžių kokybę ir pašalintų nekvalifikuotus gaminius.
Hidraulinio slėgio bandymas: Vamzdžiams taikomas hidraulinio slėgio bandymas, siekiant patikrinti vamzdžių sandarumą ir atsparumą slėgiui. Bandymo slėgis paprastai nustatomas pagal vamzdžių specifikacijas ir klases. Mažiausias L360N vamzdynų bandymo slėgis paprastai yra 22 MPa. Bandymo slėgio palaikymo laikas turi būti ne trumpesnis kaip 5 s, kad būtų užtikrinta, jog vamzdžiai galėtų saugiai ir patikimai transportuoti terpę faktiškai naudojant.
API 5L L360 mažo skersmens vamzdis
