Kaip gaminamas API 5L X52 besiūlis vamzdis
API 5L X52 besiūlis vamzdis(L360) gaminamas iš vientisų apvalių ruošinių be išilginės suvirinimo siūlės. Besiūlis maršrutas yra pageidautinas X52, kur aukštas slėgis, rūgštus darbas arba mažas -–-vidutinis skersmuo reikalauja vienalytės sienos. Kiekvienas plieno gamybos, pradurimo, valcavimo, terminio apdorojimo ir bandymo - žingsnis - prisideda prie galutinio 360 MPa takumo stiprumo ir vamzdyno- atsparumo.
Gamybos žingsniai
| Žingsnis | Procesas |
|---|---|
| Plieno gamyba | Lydymas rafinuotas naudojant sandarią anglies, mangano ir mikrolydinio (Nb/V/Ti) kontrolę; nuolat liejami į apvalius ruošinius |
| Ruošinio šildymas | Ruošiniai tikrinami ir kaitinami rotacinėje krosnyje iki pradurimo temperatūros |
| Rotary auskarų vėrimas | Ruošinys pradurtas per kamštį tarp kampuotų ritinėlių, kad susidarytų storas{0}}tuščiaviduris apvalkalas |
| Ritimasis ir pailgėjimas | Korpusas apverstas ant įtvaro kamštyje arba įtvarų malūnėlyje iki beveik{0}}galutinio OD ir sienos |
| Dydžių nustatymas ir tiesinimas | Dydžių frezavimas tiksliam OD, tada tiesinimas ir pjovimas pagal ilgį |
| Terminis apdorojimas | Paprastai normalizuotas (arba normalizuotas ir grūdintas), siekiant patobulinti ferito{0}}perlito grūdelius |
| Pabaigos apdaila | Nusklembti arba kvadratiniai galai pagal užsakymą; pasirenkamas sriegis arba mova, skirta OCTG{0}}stiliaus tiekimui |
Kokybės kontrolė ir testavimas
Matmenų patikrinimas:
OD, sienelė ir ovalumas tikrinami pagal API 5L leistinus nuokrypius (±0,75 % OD, ±12,5 % sienelės).
Hidrostatinis bandymas:
kiekvienas vamzdis buvo išbandytas esant slėgiui, kuris apskaičiuojamas taip, kad įtemptų sieną iki didelio našumo procento.
NDT:
Ultragarsiniai kritinių paslaugų tyrimai; sūkurinė srovė paviršiaus defektams.
Mechaninis bandymas:
Vamzdžių korpuso pavyzdžių įtempimo, kietumo ir (PSL2) Charpy smūgio bandymai.
Atsekamumas:
kiekvienas vamzdis pažymėtas ir dokumentuotas pagal jo šilumos numerį malūno bandymo sertifikate.
Kodėl procesas yra svarbus
Dėl vientiso proceso pašalinami suvirinimo -siūlės kintamieji, todėl X52 siena yra vienalytė, o jungties efektyvumas yra 1,0. Normalizavimas po karšto apdirbimo užtikrina, kad mikrostruktūra būtų puiki ir vienoda, todėl vamzdis yra visapusiškai tvirtas ir atsparus trapiam lūžimui šalto-klimato dujų naudojimo metu.
Dažnai užduodami klausimai (DUK)
Kl .: Koks yra pirmasis žingsnis kuriant besiūlius vamzdžius X52?
Plieno gamyba su kontroliuojama chemija, tada kaitinimas ir kieto ruošinio sukamasis pradurimas į tuščiavidurį apvalkalą.
Kl .: Kodėl X52 vientisas normalizuotas?
Normalizavimas patobulina grūdelių struktūrą ir patikimai pasiekia 360 MPa takumo ribą ir gerą atsparumą žemoje{1}}temperatūroje.
K: Kokie skersmenys galimi?
Besiūlis X52 yra praktiškas nuo maždaug 1/2 colio iki 24–26 colių; didesni dydžiai gaminami suvirinimo būdu.
Kl .: Kaip išbandomas vamzdis?
Kiekvienas vamzdis yra hidrostatiškai išbandytas, matmenų patikrinimai, mechaniniai bandymai ir pasirenkama ultragarsinė patikra pagal užsakymą.
Kl .: Ar besiūlis X52 yra geresnis rūgščioms paslaugoms?
Besiūliai pašalina siūlę kaip galimą silpnybę, bet dėl rūgščios{0}}paslaugos kvalifikacijos vis tiek reikia kietumo kontrolės ir HIC testavimo.
Kl.: Kaip užtikrinamas atsekamumas?
Kiekvienas vamzdis yra pažymėtas šilumos numeriu ir specifikacijomis bei dokumentuojamas malūno bandymo sertifikate.
