API 5L specifikacija apibūdina du pagrindinius vamzdžių gamybos būdus: suvirintus ir besiūlius.
Besiūlė gamyba:
Karšto ekstruzijos metodas: kieto plieno ruošinį pakaitinkite iki aukštos temperatūros (paprastai maždaug 1200-1300 laipsnio), kad jis būtų gerai plastiškas, tada iš štampavimo skylės išspauskite ruošinį per ekstruderio ekstruzijos strypą, kad susidarytų. tuščiavidurio vamzdžio ruošinys. Šiuo metodu pagamintas besiūlis plieninis vamzdis turi gana tankią vidinę struktūrą, puikias mechanines savybes, gali atlaikyti aukštą slėgį ir turi gerą matmenų tikslumą. Jis tinka tokioms scenoms kaip naftos ir dujų transportavimas aukštu slėgiu, kai keliami aukšti vamzdynų kokybės reikalavimai.
Auskarų vėrimo ir valcavimo procesas: pirmiausia pašildykite ruošinį, o tada įkaitintą ruošinį pradurkite per auskarų vėrimo mašiną. Voleliai ir pradurimo mašinos galvutė bendradarbiauja tarpusavyje, kad palaipsniui prasiskverbtų į ruošinio centrą jo sukimosi metu, kad susidarytų tuščiavidurio vamzdžio ruošinys. Tada vamzdžio ruošinys patenka į valcavimo staklę valcavimui. Palaipsniui valcuojant kelis ritinėlių rinkinius, vamzdžio ruošinio išorinis skersmuo ir sienelės storis atitinka API 5L X52 standarto reikalavimus. Šis procesas pasižymi gana dideliu gamybos efektyvumu ir yra vienas iš įprastų besiūlių plieninių vamzdžių gamybos būdų.
Suvirinimo gamyba:
Elektrinis varžinis suvirinimas (ERW): varžos šiluma, susidaranti elektros srovei tekant per metalą, naudojama metalui šildyti ir išlydyti, kad metalas būtų sujungtas esant slėgiui. Šiuo suvirinimo būdu pagaminto API 5L X52 vamzdžio išorinis skersmuo paprastai neviršija 24 colių (apie 609,6 mm). ERW suvirinti vamzdžiai pasižymi dideliu gamybos efektyvumu ir santykinai mažomis sąnaudomis ir yra tinkami tam tikrais atvejais, kai vamzdžio dydžio reikalavimai nėra ypač dideli, o slėgio reikalavimai yra palyginti maži.
Ilgos siūlės panardinamas lankinis suvirinimas (LSAW): plieno plokštė pirmiausia apdorojama į tam tikrą formą, o tada plieninės plokštės kraštai suvirinami panardintu lankiniu suvirinimu, kad būtų suformuotas tiesios siūlės suvirintas vamzdis. Šiuo metodu pagaminto vamzdžio išorinis skersmuo yra didesnis, paprastai iki 56 colių (apie 1422,4 mm). LSAW suvirintų vamzdžių suvirinimo kokybė yra aukšta, ji gali atlaikyti aukštus slėgio ir stiprumo reikalavimus. Jis dažnai naudojamas dideliuose naftos ir dujų vamzdynuose ir kituose projektuose.
Suvirinimas povandeniniu lankiniu spiraline siūle (SSAW): Plieninė juostelė susukama į tam tikrą spiralės kampą, o suvirinimui naudojamas povandeninis lankinis suvirinimas. SSAW suvirinti vamzdžiai pasižymi dideliu gamybos efektyvumu, santykinai mažomis sąnaudomis, geru lankstumu ir atsparumu žemės drebėjimui, tinkami kloti vamzdžius sudėtingose vietovėse, kurioms reikalingas tam tikras kreivumo laipsnis. Išorinis skersmuo gali siekti 100 colių (apie 2540 mm).
API 5L X52 anglies plieno linijos vamzdis
