Spiralinių plieninių vamzdžių gamybos technologija lemia, kad liekamasis įtempis yra gana didelis, o kai kurie net arti išeigos ribos. Dėl išilginės siūlės povandeninio lankinio suvirinimo plieninių vamzdžių vamzdžių plėtimo technologijos liekamasis įtempis yra artimas nuliui. Netinkamas šildymas sukels defektus, tokius kaip įtrūkimai, raukšlės ir ekscentriškumas ant vamzdžio ruošinio vidinio ir išorinio paviršiaus. Spiralinio suvirinimo suvirinimo sekimas ir ultragarsinis internetinis aptikimas ir sekimas yra sudėtingi. Todėl suvirinimo defektų pertekliaus tikimybė yra didesnė nei tiesių siūlių panardintų lankinių plieninių vamzdžių. Šios šildymo operacijos raktas yra tolygiai įkaitinti ruošinį iki apdorojimui tinkamos temperatūros. Kadangi perforacija turi didelę įtaką kokybei, tai yra, temperatūra vamzdžio lenkimo metu yra svarbi sąlyga, kuri turi įtakos kokybei, todėl ruošinio temperatūrą perforavimo metu paprastai reikia kontroliuoti. Pagal tarptautinę praktiką spiralinių plieninių vamzdžių suvirinimo siūlių nesutapimų kiekis dažniausiai yra mažesnis nei storis. Pavyzdžiui, kai vamzdžio sienelės storis mažas, su išilginiu povandeniniu lanku suvirintus vamzdžius tokios problemos nekyla. Spiraliniame gamybos procese, kadangi pirminis apdorojimas vyksta žemyn, kaitinimas yra labai svarbus procesas gaminio kokybei.
