Gaminant besiūlius plieninius vamzdžius API 5L X52, karštojo formavimo gamybos procesas apima du pagrindinius metodus: karšto valcavimo ir karštojo ekstruzijos. Karštas valcavimas daugiausia naudojamas kompozicinėms vamzdžių jungtims gaminti, o karštasis ekstruzija tinka besiūlių kompozicinių vamzdžių gamybai.
Pirmiausia reikia paruošti žaliavas. Pasirinkite aukštos kokybės plieno ruošinius, atitinkančius standartus, kad užtikrintumėte tinkamą jų cheminės sudėties santykį, įskaitant tinkamus elementus, tokius kaip anglis, manganas, silicis ir legiravimo elementai. Tuo pačiu metu plieno ruošiniai yra griežtai tikrinami, siekiant patikrinti, ar nėra paviršiaus defektų ir vidinių kokybės problemų.
Kitas yra šildymo etapas. Plieniniai ruošiniai dedami į kaitinimo krosnį ir įkaitinami iki maždaug 1200-1300 laipsnio. Dėl šios temperatūros plieno ruošiniai tampa minkštesni ir lengviau apdorojami. Šildymo proceso metu reikia atkreipti dėmesį į temperatūros vienodumą, kad būtų išvengta kokybės problemų, kurias sukelia temperatūros skirtumai.
Tada atliekama auskarų vėrimo operacija. Įkaitintas plieno ruošinys perkeliamas į pradūrimo mašiną, o pradurimo įtvaras ir volelis naudojami tuščiavidurio vamzdžio ruošiniui suformuoti plieninio ruošinio sukimosi ir pakėlimo metu. Šiam procesui reikia tiksliai kontroliuoti tokius parametrus kaip pradūrimo greitis, įtvaro padėtis ir ritinėlio slėgis.
Tada ateina sukimosi etapas. Vamzdžio ruošinys pirmiausia valcuojamas, o keli ritinėlių rinkiniai palaipsniui priartina jo išorinį skersmenį ir sienelės storį prie standartinio dydžio. Tada jis patenka į apdailos valcavimą, kad dar labiau pagerintų tikslumą ir paviršiaus kokybę. Per šį laikotarpį ritinėlių atstumas ir greitis turi būti koreguojami pagal reikalavimus.
Tada atliekamas dydžio nustatymas ir tiesinimas. Dydžių nustatymo mašina tiksliai kontroliuoja išorinį plieninio vamzdžio skersmenį per žiedinį štampą tolerancijos diapazone. Tiesinimo mašina koreguoja plieninio vamzdžio lenkimą arba ovalumą, kad jis liktų tiesus.
Aušinimo etape pasirinkite tinkamą aušinimo metodą pagal plieninio vamzdžio veikimo reikalavimus, pvz., Natūralų aušinimą, aušinimą oru arba aušinimą vandeniu, ir valdykite aušinimo greitį, kad gautumėte idealią metalografinę struktūrą.
Pagaliau baigiama apdaila ir apžiūra. Pjovimas, nuožulnumas ir kitos operacijos atliekamos pagal kliento poreikius, o po to visiškai patikrinamas plieninis vamzdis, įskaitant išvaizdą, dydį, mechanines savybes ir neardomuosius bandymus. Išlaikius apžiūrą, supakuojamas ir sandėliuojamas, o plieninis vamzdis apsaugotas purškiamais dažais, alyvavimu ir pan., laikomas sausame ir vėdinamame sandėlyje, o įslaptintas sandėliavimas yra lengvai valdomas.
Anglies plieno linijos vamzdis
