X42 plieninis vamzdis priklauso PSL1 ((psl (vamzdyno pakaitalas (arba galite naudoti "specifikaciją", bet "pakaitalas" nėra (arba galite tiesiog naudoti "PSL1 klasę", kuri yra labiau paplitusi šiame kontekste))) tokiuose kontekstuose dažniau išreiškiama kaip "klasė", pvz., "PSL1 klasė" ir "bet čia gali būti naudojamas vamzdyno lygis (" „klasė“ yra labiau paplitusi pagal plieno standartus)) API 5L standarto vamzdyno plienas, kurio minimali takumo riba yra 290 MPa (42 ksi), pasižyminti reikšmingais mechaninių savybių pranašumais. Dėl mikro legiravimo ir valdomų valcavimo bei aušinimo procesų ši medžiaga gali išlaikyti gerą atsparumą smūgiams esant -20 V, 20 V, 20 V kietumo ribose. atsparumas deformacijoms sudėtingomis geologinėmis sąlygomis, palyginti su įprastais anglinio plieno vamzdžiais, sieros kiekis X42 plieniniuose vamzdžiuose yra griežtai kontroliuojamas žemiau 0,015%, o fosforo kiekis neviršija 0,025%, o tai žymiai padidina atsparumą vandenilio sukeliamam įtrūkimui (HIC).
API 5L X42 vamzdžio cheminė sudėtis
| Įvertinimas | Cheminė sudėtis | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | |
| API 5L X42 | 0.16 | 0.45 | 1.65 | 0.020 | 0.010 | 0.07 | 0.05 | 0.04 |
X42 vamzdžio takumo stiprumas
| Įvertinimas | >Derlingumo stiprumas | >Tempimo stiprumas | >Išeiga iki tempimo | >Pailgėjimas |
|---|---|---|---|---|
| >min. (KSI) | >min. (KSI) | >Santykis (maks.) | >% | |
| API 5L X42 | >42 | >60 | >0.93 | >23 |
Api 5l X42 Tube Sienelės storis ir tvarkaraštis
Gamybos procesas ir kokybės kontrolė
X42 vamzdyno plieno gamyba apima svarbius etapus, įskaitant plieno gamybą, nuolatinį liejimą, ruošinių kaitinimą, pradūrimą, vamzdžių valcavimą, dydžio nustatymą ir tiesinimą. Šiuolaikinėse gamybos linijose paprastai naudojamas integruotas procesas: nuolatinis apvalių ruošinių liejimas → karštas auskarų vėrimas → tempimo mažinimas → gesinimas internetu. Tai užtikrinamikrostruktūros vienodumasirmatmenų tikslumas. Pavyzdžiui, pirmaujantis gamintojas Šandonge naudoja trys-ritimo kreivai riedantis auskaras, sumažinant sienelės storio pokytį iki Mažesnio arba lygaus 5 % – 30% geresnis tikslumas nei tradiciniai dviejų{0}}rutimo procesai. Karšto valcavimo metu apdailos temperatūra 880±20 laipsniųkartu suACC vandens aušinimo sistema pasiekia grūdelių dydį, didesnį arba lygų ASTM 10 klasė žymiai pagerina mechanines savybes.
Kokybės kontrolei X42 turi atitikti griežtus matmenų nuokrypius:
Išorinio skersmens nuokrypis: mažesnis arba lygus ±0,75 %
Sienelės storio tolerancija: +15%/-12.5%
Neardomasis bandymas taikomas gamybos metu, įskaitant 100% ultragarsinis patikrinimasirsūkurinės srovės bandymassu defektų aptikimo jautrumu, lygiu Φ1,6 mm plokščios{1}}dugno skylės. Reikalingi vamzdžiai, skirti ekstremalioms aplinkomspapildomi testaikaipSumažėjimo{0}}svorio plyšimo testai (DWTT)arbakietumo patikrinimasužtikrinti aukštesnius veiklos standartus.
API 5L X42 vamzdyno gamykla
