Ką reiškia ERW procesas API 5L linijos vamzdyje
ERW (elektriniu pasipriešinimu suvirintas) vamzdis gaminamas šaltai -formuojant plieninę juostelę į cilindrinį apvalkalą ir sujungiant du kraštus šiluma, kurią sukuria paties plieno atsparumas, be užpildo. Šiuolaikiniai malūnai dažnai apibūdina tą pačią procesų šeimą kaip HFW (aukšto dažnio suvirinimas), kai suvirinimo srovė tiekiama per indukcinę ritę arba kontaktinius batelius, kurių dažnis paprastai yra nuo 100 kHz iki 450 kHz. API 5L, paskelbtas Amerikos naftos instituto ir techniškai suderintas su ISO 3183, ERW ir HFW pripažįsta suvirintų vamzdžių kategorijas ir reikalauja, kad išilginė suvirinimo siūlė būtų ištirta naudojant neardomuosius metodus, nurodytus taikomo gaminio specifikacijos lygio standarte.
Žaliavos ir juostelių paruošimas
Maršrutas prasideda karštai{0}}valcuotu vamzdžiu, pvz., L245 arba L360. Juostelė patikrinama pagal užsakytą cheminę sudėtį ir mechanines savybes, tada paruošiama trimis etapais:
Išvyniojimas ir išlyginimas, po to briaunų frezavimas arba šalinimas, kad būtų gautas švarus, kvadratinis kraštas, kurio pločio tolerancija reikalinga stabiliam suvirinimui.
Akumuliatoriaus kilpos saugojimas, kad ritės pasikeitimas nenutrauktų nuolatinio formavimo ir suvirinimo.
Juostos apžiūra, ar nėra laminatų, drožlių ir briaunų įtrūkimų prieš jai patenkant į formavimo sekciją.
Formavimas, suvirinimas ir siūlių apdorojimas
Juostelė eina per varomų ritinėlių seką, kuri palaipsniui ją sulenkia į apskritą sekciją, arba per narvelį formuojantį stovą, kuriame taikomas kelių krypčių lenkimas didesniam skersmeniui. Tada atviri kraštai sujungiami su slėgiu suvirinimo stotyje, kur srovės kelias ir suspaudimo jėga sukuria kaltinį suvirinimą. Iš karto po suvirinimo vamzdis praeina šiuos etapus:
| Scena | Tikslas ir tipinis valdymas |
|---|---|
| Blykstės apipjaustymas | Pašalinama vidinė ir išorinė suvirinimo blykstė; išorinė blykstė apkarpyta arti pagrindinio paviršiaus. |
| Siūlės terminis apdorojimas | Suvirinimo zonos indukcija arba varžos normalizavimas išgrynina grubią mikrostruktūrą, susidariusią dėl greito kaitinimo ir aušinimo. |
| Aušinimas oru arba vandeniu | Kontroliuojamas aušinimas prieš nustatant dydį, kad siūlė pasiektų reikiamą kietumą ir kietumą. |
| Dydžių nustatymas ir tiesinimas | Kelių{0}}stovo dydžio nustatymas suteikia API 5L matmenų tolerancijos išorinį skersmenį, ovalumą ir tiesumą. |
| Pjovimas ir nuožulnumas | Vamzdis nupjaunamas pagal ilgį, o galai nuožulniuojami, kad būtų galima atlikti statybos metu atliekamus suvirinimo siūlus. |
Suvirinimo siūlės patikrinimas ir bandymas
Kadangi ERW siūlė yra kaltinis, o ne lydomasis suvirinimas, siūlės kokybė tikrinama naudojant metodus, leidžiančius aptikti prasiskverbimo trūkumą, šaltas suvirinimo siūles ir kablio įtrūkimus. Įprastą seką sudaro siūlės sūkurinės srovės arba srauto nuotėkio patikrinimas, suvirinimo zonos ultragarsinis tyrimas, matmenų matavimas galuose ir hidrostatinis bandymas. Vamzdžio korpuso ir suvirinimo siūlės tempimo bandymai, taip pat Charpy V-įpjovos smūgio bandymai atliekami kaip įprastinis PSL2 vamzdžio bandymas. Priėmimo kriterijai paimti iš API 5L lentelių ir pirkėjo projekto specifikacijos, kur tai reikalauja daugiau reikalavimų.
Defektai, lemiantys siūlės kokybę
Šaltas suvirinimas- nepakankamas šilumos įvedimas arba suspaudimo jėga palieka nesuklijuotą siūlę, kurią ultragarsinis tyrimas atmes; jis valdomas naudojant suvirinimo galią, linijos greitį ir suspaudimo nustatymus.
Įsiskverbimas arba kablio įtrūkimai- paprastai siejamas su krašto būkle, juostelės chemija ar per dideliu nusiminimu ir stebimas siūlių tikrinimo įrašuose.
Susiuvimas arba prapūtimo angos- sukėlė drėgmė, nuosėdos arba oksidai, įstrigę kraštuose.
Kieta arba minkšta siūlė- terminio apdorojimo arba aušinimo disbalansas, kuris parodomas atliekant kietumo ir smūgio bandymus, o ne tikrinant matmenis.
Suvirinimo nuoseklumas priklauso nuo juostos krašto kokybės ir suvirinimo parametrų stabilumo. Ritė-į-ritės anglies ir mangano kiekio svyravimai keičia plieno elektrinę varžą, taigi ir šilumą, generuojamą esant tokiam pačiam galios nustatymui, todėl šilumos įvestis koreguojama kiekvieną kartą keičiant ritę, o ne fiksuojama visai kampanijai.
DUK
K: Ką reiškia ERW API 5L vamzdyje?
ERW reiškia elektrinio pasipriešinimo suvirinimą. Vamzdžio korpusas suformuotas iš plieninės juostelės, o išilginė siūlė kraštuose sujungiama dėl plieno elektrinės varžos susidariusios šilumos, be užpildo.
K: Ar ERW yra tas pats kaip HFW linijos vamzdis?
Jie priklauso tai pačiai suvirintų vamzdžių šeimai. HFW apibūdina šiuolaikinį aukšto dažnio variantą, kuriame srovė tiekiama indukcine ritine arba kontaktiniais bateliais; API 5L ERW ir HFW traktuoja kaip tą pačią suvirintą kategoriją.
K: Kokio dydžio ERW vamzdis paprastai gaminamas?
ERW ir HFW malūnai paprastai naudojami iki maždaug 24 colių išorinio skersmens, o sienelių storis atitinka turimus formavimo ritinius; didesni skersmenys paprastai gaminami naudojant LSAW arba SSAW procesus.
K: Ar ERW vamzdžiui reikia termiškai apdoroti suvirinimo siūlę?
Siūlės terminis apdorojimas yra įprasta praktika, siekiant normalizuoti suvirinimo zoną, sumažinti kietumą ir pagerinti kietumą. Ar ji reikalinga ir kaip tai patikrinama, nusako įsigyta specifikacija ir aptarnavimo sąlygos.
K: Kurie testai patvirtina ERW siūlės kokybę?
Sūkurinės srovės arba srauto nuotėkio patikrinimas, siūlės ultragarsinis tyrimas, suvirinimo siūlės išlyginimo arba lenkimo bandymai, taip pat tempimo ir Charpy smūgio bandymai, paimti iš vamzdžio ir suvirinimo PSL2 medžiagai.
K: Kur naudojamas API 5L ERW vamzdis?
Jis plačiai naudojamas naftos ir dujų surinkimo ir perdavimo linijoms, vandens ir srutų vamzdynams ir bendrai skysčių paslaugoms, kai reikalingas suvirinamas vamzdžių tipas su geru matmenų tikslumu.
